1、安裝靜(jing)試時泄漏。

　　陵水機械密封安裝調(diao)試好后，一般(ban)要進行(xing)靜(jing)(jing)試，觀(guan)察泄漏(lou)量(liang)。如泄漏(lou)量(liang)較(jiao)大時，則(ze)表(biao)明動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)圈存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題。在(zai)(zai)初步觀(guan)察泄漏(lou)量(liang)、判斷泄漏(lou)部(bu)位的基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察，若泄漏(lou)量(liang)無明顯變化則(ze)可判定式動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)摩擦副存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題;如泄漏(lou)介質沿(yan)軸(zhou)向噴射(she)，則(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封(feng)存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題居多，泄漏(lou)介質向四(si)周噴射(she)或從水(shui)冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但一般(ban)有主次(ci)區別，只要觀(guan)察細(xi)致，熟悉(xi)結構(gou)，一定能正確判斷。

　　2、試運轉時出(chu)現(xian)的(de)泄漏。

　　陵水泵用陵水機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時陵水機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效(xiao)后，基本上都是由于動、靜環(huan)摩擦(ca)(ca)副受破壞所致。引起(qi)摩擦(ca)(ca)副密封失效(xiao)的原因(yin)主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁(zhuo)、憋(bie)壓等(deng)異常現象，引起(qi)較大的軸向力(li)，使動(dong)、靜(jing)環接觸面分離(li);

　　(2)安裝陵水機械密封時壓(ya)縮(suo)量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動環密(mi)封圈過緊，彈簧(huang)無法(fa)調整(zheng)動環的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜環(huan)密封圈(quan)過松，當動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介質(zhi)中有顆粒(li)狀(zhuang)物(wu)質(zhi)，運轉中進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選(xuan)型有誤，密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面比壓偏低(di)或密(mi)(mi)(mi)封材(cai)質冷縮性較大(da)等。上(shang)述現象在試(shi)運轉中經常出(chu)現，有時可以(yi)通過適當調整靜環座(zuo)等予以(yi)消(xiao)除，但多數需要重新(xin)拆裝，更換密(mi)(mi)(mi)封。

　　3、正常運轉中(zhong)突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正(zheng)常磨(mo)損(sun)或已達到(dao)使用(yong)壽命，而大(da)多(duo)數是由于(yu)工況(kuang)變(bian)化較大(da)或操作(zuo)、維護(hu)不(bu)當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較(jiao)長時間憋壓(ya)，導(dao)致密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)(liang)(liang)偏小(xiao)，大量(liang)(liang)(liang)介質泵內循(xun)環，熱量(liang)(liang)(liang)積聚，引起介質氣化，導致密封失效;

　　(3)回(hui)流量(liang)偏大，導致(zhi)吸(xi)入管側容器(罐、池)底(di)部沉(chen)渣泛(fan)起，損壞(huai)密(mi)封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重新(xin)啟動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤(pan)車，摩薩副因粘連而扯壞密封(feng)面;

　　(5)介質中腐蝕(shi)性(xing)、聚(ju)合性(xing)、結膠性(xing)物質增(zeng)多;

　　(6)環(huan)境溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然停電(dian)或(huo)故(gu)障(zhang)停機等。離心泵在(zai)正常運轉(zhuan)中突然泄(xie)漏，如(ru)不能(neng)及(ji)時發現，往往會釀(niang)成(cheng)較大事故(gu)或(huo)損失，須予以重視(shi)并采取優先措施(shi)。