根據不同的工作條件和介質性質，冷水江機械密封包括耐高低溫冷水江機械密封、耐高壓耐腐蝕冷水江機械密封、耐顆粒介質冷水江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的冷水江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的冷水江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口冷水江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡冷水江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕冷水江機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注入液體進(jin)行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度(du)方面非常有效。

　　當冷水江機械密封失(shi)效時，摩擦副端面(mian)往(wang)往(wang)會留下細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或者帶(dai)有(you)水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和硬質(zhi)(zhi)合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封面(mian)容易受到這(zhe)種損(sun)壞。介質(zhi)(zhi)潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫度高(gao)(gao)(gao)、線速(su)度高(gao)(gao)(gao)、成對(dui)材料組合不(bu)當等。這(zhe)些(xie)因素中(zhong)的(de)(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)(de)疊加(jia)都會產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)。摩擦熱(re)如(ru)果不(bu)及時釋放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，造(zao)成過(guo)度磨損(sun)和高(gao)(gao)(gao)泄漏。為了(le)解決密(mi)(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積和減少(shao)載(zai)荷之外，還可(ke)以通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封和增加(jia)導套(tao)來(lai)強(qiang)制(zhi)冷卻循環流體(ti)以引導密(mi)(mi)(mi)(mi)封面(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)(mi)封端面(mian)上打開流體(ti)動(dong)力槽(cao)來(lai)解決。摩擦端面(mian)上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱(re)點和孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表(biao)明(ming)密(mi)(mi)(mi)(mi)封件在高(gao)(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)(ji)算方(fang)法是不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方(fang)法進行(xing)計(ji)(ji)算，以此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。