在液體介質中工作的凌源機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證凌源機械密封穩定(ding)運轉、延長使(shi)用壽(shou)命所*的。

　　凌源機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據不同條件會出現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦(ca)面上無(wu)液體進入(ru)，因而(er)無(wu)液膜(mo)存在，僅有塵(chen)土和(he)氧(yang)化層，以及吸附的氣體分子等。當動、靜環運轉時，其結果必然(ran)是使摩擦(ca)面發熱、磨損加(jia)劇而(er)造(zao)成(cheng)泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力增大或者液體在(zai)摩擦(ca)面上形成液膜的能力較差(cha)時，液體將(jiang)從間隙(xi)中(zhong)被擠(ji)出。由(you)于表面不(bu)是平(ping)的，而(er)是凹凸不(bu)平(ping)，在(zai)凸出就有接(jie)觸磨損，而(er)在(zai)凹處(chu)則保持液體的潤滑性(xing)能，造成邊(bian)界潤滑。邊(bian)界潤滑的磨損和發(fa)熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半液(ye)體潤滑：

　　滑動表(biao)面(mian)(mian)的凹坑(keng)處存有液(ye)體，接觸面(mian)(mian)之間維持一層很薄的液(ye)膜，所以發熱和(he)磨損情況均較好，由(you)于(yu)動、靜環之間的液(ye)膜在其出口處有表(biao)面(mian)(mian)張力，故限制了液(ye)體的泄露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜凌源機械密封除外）。

　　凌源機械密封動、靜環之間(jian)的(de)工作情況(kuang)(kuang)，大多(duo)數(shu)是處(chu)在邊界(jie)潤滑和(he)半液體潤滑狀態下，而半液體潤滑能夠(gou)在摩擦系(xi)數(shu)zui小即磨損(sun)與發熱令(ling)人(ren)滿意(yi)的(de)情況(kuang)(kuang)下，獲得*的(de)密(mi)封效果。

　　使凌源機械密封能在(zai)良(liang)好的潤滑條件下工作(zuo)，還需從介質(zhi)特性、壓力、溫度(du)、滑動(dong)速度(du)等(deng)因(yin)素(su)綜合考(kao)慮(lv)，但選擇適當的動(dong)、靜(jing)環(huan)之(zhi)間的壓力，合理的潤滑結構和提高動(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦表面質(zhi)量也是保證密封有(you)效工作(zuo)的重要因(yin)素(su)。