根據不同的工作條件和介質性質，臨泉機械密封包括耐高低溫臨泉機械密封、耐高壓耐腐蝕臨泉機械密封、耐顆粒介質臨泉機械密封和適用于易汽化輕烴介質的臨泉機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的臨泉機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口臨泉機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡臨泉機械密封，或使用特殊的耐腐蝕臨泉機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行(xing)冷(leng)卻，或直(zhi)接冷(leng)卻腔(qiang)內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度方面非常(chang)有效(xiao)。

　　當臨泉機械密封失效(xiao)時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者帶有水泡甚(shen)至裂紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)。這是由于(yu)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和硬(ying)質合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)容易受到這種損壞。介質潤(run)滑性差、過(guo)載(zai)、工(gong)作(zuo)溫度高、線(xian)速度高、成(cheng)對材料組合不(bu)當等。這些因素中(zhong)的(de)(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾個(ge)因素的(de)(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不(bu)及時釋放(fang)，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)封(feng)處產生熱(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度磨(mo)損和高泄(xie)漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和減少載(zai)荷(he)之外，還可以通過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和增加(jia)導套來(lai)(lai)強制冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)以引導密(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打(da)開流(liu)體(ti)動力(li)槽來(lai)(lai)解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上有許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點和孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高壓和高溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不(bu)允(yun)許的(de)(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有限(xian)元方法(fa)進行計算(suan)，以此來(lai)(lai)改進密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設計。