根據不同的工作條件和介質性質，臨潼機械密封包括耐高低溫臨潼機械密封、耐高壓耐腐蝕臨潼機械密封、耐顆粒介質臨潼機械密封和適用于易汽化輕烴介質的臨潼機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的臨潼機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口臨潼機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡臨潼機械密封，或使用特殊的耐腐蝕臨潼機械密封壓蓋從外部(bu)注(zhu)入液體進行冷(leng)卻，或直(zhi)接冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在降低(di)密(mi)封端(duan)面溫度(du)方面非(fei)常(chang)有效。

　　當臨潼機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)，或者帶有(you)水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易受到這種損壞。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)載、工作溫(wen)度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、成(cheng)(cheng)對(dui)材(cai)料組合(he)不當等。這些因(yin)素(su)(su)中的(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因(yin)素(su)(su)的(de)(de)疊加都會產(chan)生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如果不及時釋放，會在(zai)染整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生(sheng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，造(zao)成(cheng)(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏(lou)。為了(le)解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少載荷(he)之外，還可以通(tong)過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)(lai)強制冷卻(que)循環流體(ti)以引(yin)導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打開流體(ti)動(dong)力槽來(lai)(lai)解決。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立(li)的(de)(de)變色(se)區域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)影(ying)響(xiang)下(xia)變形。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)計算方(fang)法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應該采用有(you)限元方(fang)法(fa)進行計算，以此來(lai)(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。