一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口臨渭機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡臨渭機械密封，或使用特殊的耐腐蝕臨渭機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部(bu)注(zhu)入液(ye)體(ti)進行冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)(mi)封(feng)(feng)等。在(zai)降低密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面溫度方面非常有效。

　　當臨渭機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整臨渭機械密封處產生熱裂紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度磨損和(he)高(gao)泄(xie)漏(lou)。為了解(jie)決(jue)(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱的(de)問題，除了改(gai)(gai)變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外(wai)，還可以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)(dao)套來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導(dao)(dao)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上(shang)(shang)打開流體動力(li)槽(cao)來(lai)解(jie)決(jue)(jue)。摩擦端面(mian)(mian)上(shang)(shang)有(you)(you)許多微小的(de)熱點和(he)孤立的(de)變色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)的(de)熱變形，一(yi)般(ban)的(de)計(ji)算方法是不允許的(de)，應該采用有(you)(you)限元方法進(jin)行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改(gai)(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用臨渭機械密封陶瓷(ci)還是硬質合金，在(zai)熱(re)負荷下都(dou)可能在(zai)基體上產生氧(yang)化(hua)皮或剝落。這一現象表明密封件經歷了干摩(mo)擦(ca)。