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發布(bu)時間:2021-06-01 15:22:09 人氣:184807 來源:川工密封
臨渭機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種臨渭機械密封件泵類、反應合成釜、透平壓縮(suo)機(ji)、潛(qian)水電機(ji)等設備(bei)的關(guan)鍵部件。其密封性(xing)能和使(shi)用(yong)壽命取(qu)決于許多因素,如選型、機(ji)器(qi)的精(jing)度(du)、正確(que)的安(an)裝使(shi)用(yong)等。
一、選型方法
臨渭機械密封按工作條件和介質性質的不同,有耐高溫、耐低溫臨渭機械密封,耐高壓、耐腐蝕臨渭機械密封,耐顆粒介質臨渭機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的臨渭機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的臨渭機械密封。
選型的主要參數有:密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體臨渭機械密封的特性以及安裝密封的有(you)效空間等(deng)。
選型的基(ji)本(ben)原則為:
1。根據(ju)密(mi)封腔(qiang)體(ti)壓力,確(que)定密(mi)封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙(shuang)端面等。
2。根(gen)據工作(zuo)速度,確(que)定采用旋轉(zhuan)式(shi)(shi)或靜止(zhi)式(shi)(shi),流體動壓(ya)式(shi)(shi)或非接觸型。
3。根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等臨渭機械密封循環保護系統等。
4。根(gen)據安裝(zhuang)密封的(de)有效空間,確定采用多彈簧或(huo)(huo)單彈簧或(huo)(huo)波(bo)形彈簧,內(nei)裝(zhuang)式或(huo)(huo)外裝(zhuang)式。
二、機械密(mi)封的安裝與使用要求
1、機械密封對機器精度的要求(以臨渭泵用臨渭機械密封為例)
(1)安裝機械密封(feng)部位的(de)軸(或軸套(tao))的(de)徑向(xiang)跳動公差zui大(da)不超過(guo)0.04~0.06MM。
(2)轉子軸(zhou)向(xiang)竄動不超過0.3MM。
(3)密封腔體與密封端(duan)蓋結合的定位端(duan)面(mian)對軸(或軸套)表(biao)面(mian)的跳動(dong)公(gong)差zui大(da)不超(chao)過0.04~0.06MM。
2、密封件的確認
(1)確認所安裝(zhuang)的密封是否與要求的型號(hao)一致。
(2)安裝前(qian)要仔細地與總裝圖對照(zhao),零(ling)件數量是否齊全。
(3)采用并(bing)圈彈簧(huang)傳動的(de)機械密封(feng),其(qi)彈簧(huang)有(you)左、右旋(xuan)之分,須按(an)轉軸的(de)旋(xuan)向來選擇。
3、安裝
安(an)裝方法隨機(ji)械密封型(xing)式、機(ji)器的種類不同而有所不同,但其安(an)裝要領(ling)幾乎都相(xiang)同,安(an)裝步(bu)驟和(he)注意事項如下:
(1)安裝尺寸(cun)(cun)的(de)確(que)定安裝時,應(ying)按(an)產品的(de)使用說明書或樣本,保證機械密(mi)封的(de)安裝尺寸(cun)(cun)。
(2)裝入(ru)前(qian),軸(zhou)(軸(zhou)套)、壓(ya)蓋應(ying)刺,軸(zhou)承狀況良好;密封件(jian)、軸(zhou)、密封腔、壓(ya)蓋都(dou)應(ying)該清洗干凈。為減少摩擦阻力,軸(zhou)上安(an)裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,以進行(xing)潤(run)滑(hua),考慮到橡膠O形圈(quan)的相溶性,若不宜(yi)用油,可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防(fang)轉(zhuan)銷的結構,不宜(yi)涂油,應(ying)干式裝入(ru)壓(ya)蓋。
(3)先將(jiang)靜環與壓蓋一(yi)起裝在軸上,注意(yi)不要與軸相碰,然(ran)后(hou)將(jiang)動環組件(jian)裝入(ru)。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次(ci)均勻(yun)擰緊。
在未固定壓蓋之前,用手推補償(chang)環作(zuo)軸向壓縮,松(song)開后(hou)補償(chang)環能自動彈回無卡滯現象,然(ran)后(hou)將壓蓋螺拴均勻地鎖(suo)緊。
4、使用
(1)當輸送(song)介質溫(wen)度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)、有毒時,必須采取(qu)相應(ying)的阻(zu)封、沖洗、冷卻(que)、過濾等措(cuo)施。
(2)運轉前用手盤車(che),注意(yi)轉矩是否(fou)過大,有(you)無擦碰及不(bu)正常的(de)聲音。
(3)注意旋向,聯軸器是否(fou)(fou)對中,軸承部位的潤(run)滑油加法(fa)是否(fou)(fou)適當,配管是否(fou)(fou)正(zheng)確。
(4)運(yun)轉前首(shou)先將介質、冷卻(que)水閥門打(da)開,檢查密(mi)封腔內的氣體是否全排出,防止靜壓(ya)引起泄漏,然(ran)后開機運(yun)行(xing)。
(5)開(kai)車后工(gong)作是(shi)否正常穩定,有無因軸轉(zhuan)動引起的異常轉(zhuan)矩,以及異常響聲和過熱現象。