按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫臨潁機械密封，耐高壓、耐腐蝕臨潁機械密封，耐顆粒介質臨潁機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的臨潁機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的臨潁機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口臨潁機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型臨潁機械密封，或利用特種耐腐蝕臨潁機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的臨潁機械密封，摩擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)常(chang)會(hui)留下(xia)很細的徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)(huo)者是徑向(xiang)裂紋(wen)兼(jian)有水(shui)泡痕，甚(shen)至(zhi)龜裂。這是由(you)于密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)引起(qi)的，特別是陶瓷、硬質合(he)金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易產(chan)生(sheng)(sheng)這類損傷(shang)。介質潤滑性差、過載、操作溫度(du)(du)高(gao)、線速度(du)(du)高(gao)、配對(dui)材(cai)料組合(he)不當等，其中任何一(yi)(yi)種(zhong)因(yin)素(su)，或(huo)(huo)者是幾(ji)種(zhong)因(yin)素(su)的疊加(jia)，都可(ke)(ke)以(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)過大(da)的摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不能及時散發，就會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)染整機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂紋(wen)，從而(er)出現過度(du)(du)磨(mo)損和高(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)問題，除(chu)改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積外，減少載荷外，還可(ke)(ke)采(cai)(cai)用靜止型密(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導流套強制(zhi)冷卻循環(huan)流體(ti)導向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或(huo)(huo)在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)開流體(ti)動力槽(cao)來(lai)加(jia)以(yi)解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)有許多(duo)細小的熱(re)斑點(dian)和孤立的變(bian)(bian)色區，這說明(ming)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓(ya)和熱(re)影響(xiang)下(xia)變(bian)(bian)形扭(niu)曲。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的的熱(re)變(bian)(bian)形，一(yi)(yi)般的計算(suan)方法(fa)是不允許的，應采(cai)(cai)用有限元法(fa)計算(suan)，以(yi)便改進密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的設計。