臨潁機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對臨潁機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時臨潁機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為臨潁機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證臨潁機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　臨潁機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的臨潁機械密封放在干凈的平面上(shang)，保護好密(mi)封(feng)面，并將所有標簽(qian)、證件(jian)整理后待檢

　　2.檢查臨潁機械密封的(de)型號、規格和(he)材(cai)質證明(ming)，零(ling)件的(de)數量，動(dong)、靜(jing)環配對是否符合圖紙要求(qiu)，零(ling)件上有(you)無制造廠的(de)識(shi)別標記;

　　3.檢查(cha)各零件的表(biao)面質t，特別是動、靜(jing)環的密封端面有無碰傷(shang)、劃痕，如有損壞(huai)，必(bi)須(xu)進行修復或更換

　　4.對安裝臨潁機械密封的(de)(de)(de)主機按技術要(yao)求檢查軸向(xiang)串(chuan)量、徑向(xiang)跳動、有關的(de)(de)(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺寸和對泵的(de)(de)(de)聯軸節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使臨潁機械密封彈簧比壓不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)，引起(qi)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)過(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于(yu)軸(zhou)的抖(dou)動而(er)使密(mi)封(feng)(feng)破損(sun)，這在(zai)石(shi)墨(mo)環更為明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)動過(guo)大(da)，還會使機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)與(yu)軸(zhou)(或軸(zhou)套(tao))的接觸處(chu)局部腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在(zai)這方面(mian)(mian)，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)彈性不(bu)(bu)及(ji)橡(xiang)膠(jiao)密(mi)封(feng)(feng)圈，其所(suo)受影響(xiang)更大(da).因(yin)此，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量(liang)從原要(yao)求±0.5mm改為不(bu)(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)大(da)而(er)引起(qi)的危害，另(ling)一方面(mian)(mian)，如軸(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)小(xiao)，如低(di)于(yu)0.025mm時(shi)，，則(ze)對軸(zhou)承產生(sheng)不(bu)(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準(zhun)備工(gong)作

　　1.全(quan)面檢查機(ji)械密封和輔助(zhu)裝置以及管(guan)(guan)線(xian)、閥(fa)門(men)、儀表(biao)等是否安裝齊全(quan)，管(guan)(guan)線(xian)必須經過清洗(xi)，防(fang)止堵塞，這點對于新裝置尤(you)為重要(yao)因為雜質常從管(guan)(guan)

　　線(xian)進人密封外影(ying)響密封性能，整個系統(tong)要排空，防(fang)止密封腔高外形成氣塞，導致干摩擦運(yun)行(xing)

　　2.啟(qi)動前要進行(xing)靜壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力同(tong)工作壓(ya)力;檢(jian)查機(ji)械密封本(ben)身(shen)及有關的密封點和接頭處(chu)有無泄(xie)漏(lou)，如有泄(xie)漏(lou)應設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合(he)乎要(yao)求后才(cai)能(neng)交付(fu)使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前(qian)，應保持(chi)密封(feng)腔(qiang)(qiang)內充滿液體或被密封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔(fu)助密封(feng)系(xi)統應先啟(qi)動(dong)，冷(leng)卻水系(xi)統亦須(xu)開始流通(停車時最后停止);對于輸送凝(ning)固(gu)的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應用蒸汽將密封(feng)腔(qiang)(qiang)加熱便介(jie)質(zhi)熔(rong)化.啟(qi)動(dong)前(qian)必須(xu)盤車，以防突(tu)然啟(qi)動(dong)而造成軟(ruan)環破裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常使用前先進行常琢運(yun)轉(zhuan)，觀察密封(feng)部位的溫升(sheng)是否正(zheng)(zheng)常如有(you)輕徽泄(xie)(xie)漏，可跑(pao)合一段時間，使端(duan)面貼合更加均勻，直到泄(xie)(xie)漏童逐漸減少至正(zheng)(zheng)常為(wei)止.如運(yun)轉(zhuan)1~3小時泄(xie)(xie)漏量(liang)仍(reng)不減少，則需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉(zhuan):經過常(chang)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)考(kao)驗的(de)(de)(de)(de)機械密封(feng)應(ying)(ying)及時做與操作條件(jian)相同的(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可分(fen)別進行(xing)升(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)過程應(ying)(ying)緩慢(man)，注意(yi)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過程中可能發(fa)生的(de)(de)(de)(de)變化，如(ru)機件(jian)有無(wu)碰(peng)撞，端面(mian)是否脫開，摩擦發(fa)熱是否過快，防轉(zhuan)銷有無(wu)脫開或損壞，壓(ya)(ya)(ya)力是否穩定(要求壓(ya)(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以(yi)及密封(feng)圈處和(he)密封(feng)端面(mian)處有無(wu)泄漏(lou)等，如(ru)果一切正常(chang)，即可投人生產。

　　機械密封(feng)故(gu)障的產生原因及處理措(cuo)施(shi)

　　一、機(ji)械密封故降的產(chan)生原(yuan)因

　　機(ji)械密封故障的產生原因主要有以(yi)下(xia)幾個方面:

　　1.機械(xie)密(mi)封本身(shen)不良造成的(de)故(gu)障;

　　2.主(zhu)機問題造成的故(gu)障;

　　3.機械密封(feng)的選擇和應用不(bu)當所(suo)造成的故障;

　　4.安(an)裝和操作不當以(yi)及管理不善(shan)所造成的故障;

　　5.輔助裝置(zhi)不良或(huo)對(dui)輔助裝置(zhi)認識不夠造成(cheng)的故障.

　　機械密(mi)封的故障現象有:端面磨損、密(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或(huo)折斷(duan)、輔助密(mi)封圈損壞等(deng)。