高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時臨潁機械密封存在的主要問題有：

　　1、臨潁機械密封中(zhong)的輔助密(mi)(mi)封(feng)圈材料一般為橡膠(jiao)或聚四氟(fu)乙(yi)烯，由于(yu)長時間在高溫環(huan)境中(zhong)，容(rong)易(yi)老化(hua)和(he)分解(jie)，造成密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效;

　　2、由(you)于摩(mo)擦(ca)副端(duan)面溫度升高(gao)，導致密封端(duan)面間液膜(mo)氣化(hua)，摩(mo)擦(ca)系數隨之增(zeng)大(da)，磨損加劇，溫升加大(da)，密封環產(chan)生熱(re)變形或熱(re)裂(lie)而失效(xiao);

　　3、高溫下臨潁機械密封的彈性(xing)元(yuan)件易產生疲勞和蠕變，使(shi)密封失效;

　　4、高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使(shi)用壽命。

　　高壓情況下：

　　臨潁機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜臨潁機械密封。