臨潁機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫臨潁機械密封，耐高壓、耐腐蝕臨潁機械密封，耐顆粒介質臨潁機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的臨潁機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的臨潁機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口臨潁機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型臨潁機械密封，或利用特種耐腐蝕臨潁機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的(de)密封，等等，對降低密封端面的(de)溫度是十分有效。

　　失效的臨潁機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端面常(chang)會(hui)(hui)留下很細的徑(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋，或者(zhe)是(shi)徑(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋兼(jian)有水泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)。這是(shi)由于(yu)密(mi)封過(guo)(guo)(guo)熱(re)引起(qi)的，特別是(shi)陶瓷、硬(ying)質(zhi)合(he)金密(mi)封面容易產生這類損傷。介(jie)質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)(guo)載、操(cao)作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對(dui)材料組合(he)不(bu)當(dang)等(deng)，其中任(ren)何一(yi)種因(yin)素(su)，或者(zhe)是(shi)幾種因(yin)素(su)的疊(die)加(jia)，都(dou)可(ke)以(yi)(yi)產生過(guo)(guo)(guo)大的摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不(bu)能及時散發，就會(hui)(hui)產生染整機械密(mi)封熱(re)裂(lie)紋，從而出現過(guo)(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)封過(guo)(guo)(guo)熱(re)問題，除改變(bian)端面面積外，減(jian)少載荷(he)外，還可(ke)采(cai)用(yong)靜止型密(mi)封并(bing)加(jia)導流套強制冷卻循環流體(ti)導向(xiang)(xiang)密(mi)封面，或在密(mi)封端面上(shang)開流體(ti)動力槽來加(jia)以(yi)(yi)解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端面上(shang)有許多細小(xiao)的熱(re)斑點(dian)和(he)孤立(li)的變(bian)色區，這說明密(mi)封件在高(gao)壓和(he)熱(re)影響下變(bian)形(xing)扭曲。對(dui)于(yu)端面的的熱(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的計算(suan)(suan)方(fang)法是(shi)不(bu)允許的，應采(cai)用(yong)有限元法計算(suan)(suan)，以(yi)(yi)便改進(jin)密(mi)封環的設(she)計。