麗水泵用麗水機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現麗水泵用麗水機械密封泄漏。泵麗水機械密封失效的原因有四個：泵麗水機械密封的設計和選擇不正確；麗水泵用麗水機械密封質量差；使用或安裝麗水泵用麗水機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵麗水機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周(zhou)期(qi)性泄漏：1.轉子軸向串聯動量和頻率大，動環沒有時(shi)間(jian)補償；2.工作壓力不穩定(ding)時(shi)轉子的周(zhou)期(qi)性振動。

　　二、停用(yong)后泄(xie)露1.摩擦(ca)副處的結(jie)焦、結(jie)垢(gou)或生銹會阻礙密封件的軸向滑動；2.彈(dan)性元件在停止前斷(duan)裂和(he)損壞。

　　三，大(da)(da)量泄漏：1.安裝時靜(jing)環損壞；2.密封(feng)面與軸線偏差(cha)過大(da)(da)；3.彈簧(huang)或動環卡住，使(shi)兩端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩端之(zhi)一不(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈(quan)有(you)(you)缺陷(xian)或尺寸不(bu)符；3.由于某種原因，動環(huan)和靜(jing)環(huan)變(bian)形；4.泵用工作壓力下端面比壓太小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動過(guo)大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封面之(zhi)間有(you)(you)污垢，開車后(hou)會破壞摩(mo)擦面；8.防(fang)旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請頂(ding)住靜(jing)環(huan)。

　　五、麗水泵用麗水機械密封的維護麗水泵用麗水機械密封有(you)很多種(zhong)類型(xing)和(he)型(xing)號，但主要(yao)有(you)五個泄漏點：1.軸套與(yu)(yu)軸之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；2.動環(huan)(huan)與(yu)(yu)軸套之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；3.動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)(huan)座之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；5.端蓋和(he)泵(beng)體(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。一般(ban)來說(shuo)，軸套和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端蓋與(yu)(yu)泵(beng)體(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)泄漏很容易發(fa)現和(he)解決，但需要(yao)仔(zi)細觀察，尤其(qi)是當工作介質(zhi)是液化氣(qi)或高(gao)壓(ya)、有(you)毒有(you)害(hai)氣(qi)體(ti)時，比(bi)較困難。

　　六、突然(ran)泄漏(lou)：1.泵需要時間(jian)將端(duan)面打開(kai)進(jin)入污垢(gou)(gou)；2.泵抽空時，靜環無法(fa)復位；3.泵徑長時間(jian)運轉，軸(zhou)套表面結(jie)垢(gou)(gou)。密(mi)封面磨(mo)損(sun)后，動環不能向前移動補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面進(jin)入壓力液體，增加推(tui)力，推(tui)開(kai)更(geng)大的(de)距(ju)離(li)；4.摩(mo)擦(ca)副(fu)磨(mo)損(sun)量超過壓縮極限，壓力液體進(jin)入摩(mo)擦(ca)端(duan)面之間(jian)，將其(qi)推(tui)開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副(fu)局部(bu)高熱會燒壞密(mi)封圈；6.介(jie)質(zhi)中(zhong)的(de)晶體或固體顆粒進(jin)入摩(mo)擦(ca)表面，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表面破損(sun)，軟(ruan)圈切割快(kuai)；8.泵劇烈振動，損(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的漏(lou)洞(dong)很(hen)難(nan)憑直覺辨別判(pan)斷。只有在長(chang)期管(guan)理和(he)維護實(shi)踐的基礎上，觀察、分析和(he)判(pan)斷泄漏(lou)癥狀，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。麗水泵用麗水機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，麗水泵用麗水機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝麗水泵用麗水機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵麗水機械密封突然(ran)泄漏(lou)。離心泵(beng)在(zai)運(yun)行中突然(ran)泄漏(lou)是正常(chang)(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的，而大多數是工(gong)況變(bian)化(hua)大或(huo)(huo)操作維護不當(dang)造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)長時(shi)間(jian)憋壓(ya)，導致(zhi)密(mi)(mi)封損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力(li)小，大量介質(zhi)在(zai)泵(beng)內循環(huan)，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介質(zhi)氣化(hua)，導致(zhi)密(mi)(mi)封失效；(3)回流(liu)流(liu)量過大，導致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底(di)部沉積物(wu)沖(chong)刷，損(sun)壞密(mi)(mi)封；(4)長期停機，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦副(fu)因粘連撕裂密(mi)(mi)封面；(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚合性(xing)、膠凝(ning)性(xing)物(wu)質(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)快；(7)工(gong)作條件經(jing)常(chang)(chang)變(bian)化(hua)或(huo)(huo)調整；(8)突然(ran)停電或(huo)(huo)停機等。離心泵(beng)在(zai)正常(chang)(chang)運(yun)行中突然(ran)泄漏(lou)，如果不及時(shi)發現(xian)，往往會導致(zhi)重大事故(gu)或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待(dai)，采取有(you)效措施(shi)。

　　二、泵麗水機械密封維護中的一些誤區：1.泵麗水機械密封彈簧的壓(ya)縮越(yue)大，密封(feng)效果(guo)越(yue)好。事實上，如果(guo)彈簧壓(ya)縮過大，摩擦(ca)副會急(ji)劇磨損，瞬(shun)間燒壞。過度壓(ya)縮使彈簧失去調(diao)節動(dong)環端面的能力(li)，導致密封(feng)失效。2.動(dong)環密封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。