麗水機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原麗水機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成麗水機械密封件失效，致使潤(run)滑(hua)油油箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原麗水機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原麗水機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該麗水機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式麗水機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是麗水機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面麗水機械密封件的(de)(de)端面壓(ya)(ya)(ya)力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓(ya)(ya)(ya)力(li);Pf為封液壓(ya)(ya)(ya)力(li);Pt為由于摩擦力(li)致使端面增加(jia)或減少的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)。

　　安裝麗水機械密封件(jian)的泵與機械(xie)密(mi)封件(jian)配(pei)合(he)部分的技術要求如(ru)下：

　　1、軸(zhou)彎曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量不(bu)允(yun)許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸套(tao)(tao)，不(bu)允(yun)許(xu)軸套(tao)(tao)有松動；

　　4、聯(lian)軸器的(de)找正(zheng)誤差：對于齒式聯(lian)軸器不(bu)(bu)大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈性聯(lian)軸器不(bu)(bu)大于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣(guan)做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環座）與(yu)(yu)密(mi)(mi)封(feng)配合止口(kou)對軸中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)的同心(xin)度允差0.05毫米，與(yu)(yu)墊片接觸的平面(mian)對中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要(yao)求，密(mi)(mi)封(feng)腔要(yao)進(jin)行(xing)加工；

　　6、安裝動環(huan)密封(feng)(feng)圈的(de)軸套端部(bu)，以(yi)及安裝靜環(huan)密封(feng)(feng)圈的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)(xie)機械(xie)密(mi)封件時要仔細，嚴禁動(dong)用手(shou)錘和扁鏟，以(yi)免損壞密(mi)封元件。如果結(jie)垢拆卸(xie)(xie)不下時，應清洗干凈后再進行拆卸(xie)(xie)。

　　8、如果(guo)在泵兩(liang)端(duan)都用機械密封件時，在裝(zhuang)配，拆卸過程(cheng)中互相照(zhao)顧，防止顧此(ci)失(shi)彼。

　　9、對運(yun)行過的機械密(mi)封(feng)件(jian)，凡有壓蓋松(song)動使密(mi)封(feng)發生(sheng)移動的情(qing)況(kuang)，則動靜環零件(jian)必須更換，不(bu)應重新上緊繼續使用。因為松(song)動后摩擦(ca)副原來運(yun)轉軌跡(ji)會(hui)發生(sheng)變(bian)動，接觸面的密(mi)封(feng)性就很(hen)容(rong)易遭到破壞。