麗水機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說麗水機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在麗水機械密封管路上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　反沖(chong)刷：利用工(gong)作主機(ji)的(de)(de)被密封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)(de)出(chu)口(kou)端引入密封(feng)(feng)腔，沖(chong)刷后通(tong)過管(guan)路流回泵(beng)進(jin)(jin)口(kou)。主要(yao)用于清潔流體(ti)。全沖(chong)刷是利用工(gong)作主機(ji)的(de)(de)被密封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)(de)出(chu)口(kou)端通(tong)過管(guan)路引入密封(feng)(feng)腔，沖(chong)刷后再經管(guan)路流回泵(beng)進(jin)(jin)口(kou)。該方法在冷卻效果(guo)上較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面麗水機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在麗水機械密封端面(mian)四周，且應在靠近動環(huan)側，為(wei)了防(fang)止石(shi)墨環(huan)被沖蝕或(huo)因冷(leng)卻不均引(yin)起溫差變形，以(yi)及雜質堆(dui)積和結焦等，可采用切向引(yin)入或(huo)多(duo)點沖刷。必(bi)要時，沖刷液可以(yi)是熱水或(huo)蒸(zheng)汽(qi)。