麗水機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫麗水機械密封，耐高壓、耐腐蝕麗水機械密封，耐顆粒介質麗水機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的麗水機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的麗水機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口麗水機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型麗水機械密封，或利用特種耐腐蝕麗水機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注液冷卻(que)，或(huo)直接冷卻(que)腔內(nei)的(de)密封(feng)，等(deng)等(deng)，對(dui)降(jiang)低(di)密封(feng)端面的(de)溫(wen)度是十分有效。

　　失效的麗水機械密封，摩擦副端(duan)面常(chang)會留下(xia)很細(xi)的(de)徑向(xiang)裂紋，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋兼有水泡痕，甚至(zhi)龜裂。這是(shi)(shi)由(you)于密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)引起的(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷(ci)、硬(ying)質(zhi)合(he)(he)金密(mi)(mi)封(feng)面容(rong)易產(chan)生(sheng)這類損傷。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過載、操作溫度(du)(du)高(gao)、線速度(du)(du)高(gao)、配對材料組合(he)(he)不(bu)當(dang)等，其中(zhong)任(ren)何一種(zhong)因素，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)幾(ji)種(zhong)因素的(de)疊(die)加(jia)，都可以(yi)產(chan)生(sheng)過大的(de)摩擦熱(re)(re)，若摩擦熱(re)(re)不(bu)能及時散發，就會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)裂紋，從而出(chu)現過度(du)(du)磨損和高(gao)泄(xie)漏。解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端(duan)面面積(ji)外，減少載荷外，還可采用(yong)靜止型密(mi)(mi)封(feng)并加(jia)導(dao)流套強制(zhi)冷卻循環(huan)(huan)流體導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)面，或(huo)(huo)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面上開流體動力槽來(lai)加(jia)以(yi)解(jie)決(jue)。摩擦端(duan)面上有許(xu)(xu)多細(xi)小的(de)熱(re)(re)斑點和孤(gu)立(li)的(de)變色區，這說(shuo)明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和熱(re)(re)影響下(xia)變形(xing)扭曲。對于端(duan)面的(de)的(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)計算方法是(shi)(shi)不(bu)允許(xu)(xu)的(de)，應采用(yong)有限元法計算，以(yi)便改進密(mi)(mi)封(feng)環(huan)(huan)的(de)設(she)計。