麗水機械密封泄漏故障的發(fa)生，不僅(jin)加大了操作強(qiang)度，同時由于(yu)釜內物(wu)料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液(ye)混合物(wu)質氯乙(yi)烯等，也影(ying)響了裝置的安(an)全穩定運(yun)行。

　　從麗水機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷麗水機械密封發(fa)生泄漏(lou)的原(yuan)因主(zhu)要有以下幾個方面。

　　1、麗水機械密封O形(xing)圈材質(zhi)選用(yong)不合理

　　麗水機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，麗水機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，麗水機械密封泄漏(lou)量逐漸(jian)減小，便(bian)很可能是這個(ge)原因。

　　麗水機械密封O形圈大部分采用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如動(dong)環組件O形圈)，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點(dian)是不耐臭(chou)氧、芳香族、鹵代(dai)(dai)烴、酮及脂(zhi)類溶劑(ji)，反應釜內的鹵代(dai)(dai)烴物質氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹(zhang)，導(dao)致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏大

　　根據該型號麗水機械密封的技術要求，麗水機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳動(dong)量(liang)(liang)應≤0.1mm，而密封(feng)箱體(ti)下部(bu)軸(zhou)跳動(dong)量(liang)(liang)實(shi)際(ji)測量(liang)(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)成攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)大的(de)原因(yin)很多，包(bao)括(kuo)攪拌裝(zhuang)置(zhi)的(de)安裝(zhuang)對(dui)中(zhong)調整(zheng)不良、各部件加工精度不高(gao)而造(zao)成的(de)累積誤(wu)差(cha)、反(fan)應(ying)釜釜體水平調整(zheng)不良、攪拌軸(zhou)產生(sheng)應(ying)力變形等(deng)。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)(yue)大，攪拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向位(wei)移和徑向擺動的轉動中，密(mi)封(feng)面產生(sheng)的分離和泄漏量就越(yue)(yue)大，密(mi)封(feng)面的磨(mo)痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密封的動、靜(jing)環(huan)組(zu)件后(hou)，泄漏問題依然存在(zai)。再(zai)次拆卸后(hou)發現，密封面上(shang)有光點而沒(mei)有磨(mo)痕，故判(pan)斷該密封面發生(sheng)了變形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)封工作轉速(su)低，且一直伴有循環(huan)水冷卻，可(ke)以排(pai)除因(yin)密(mi)(mi)封面(mian)摩擦生熱、溫度升溫而(er)導致的(de)變形。經分析認為，動、靜(jing)環(huan)在長時間(jian)儲存下(xia)，密(mi)(mi)封面(mian)會發生輕微應力變形，在檢修裝配使用(yong)之后，動、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封面(mian)之間(jian)不(bu)易形成液(ye)膜(mo)，不(bu)能起到潤滑密(mi)(mi)封面(mian)和阻止介(jie)質泄漏的(de)作用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作(zuo)不嚴謹(jin)

　　對檢修(xiu)過(guo)(guo)后依然泄漏的機械(xie)密(mi)封進(jin)行解體后發現，其(qi)下(xia)靜(jing)環石墨密(mi)封面內緣有大量小缺口。造(zao)成(cheng)這種故障最(zui)可能的原因是：在裝配機械(xie)密(mi)封時，敲擊用力過(guo)(guo)大或運輸過(guo)(guo)程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組件，不僅檢修要(yao)求(qiu)嚴謹，而且操作須(xu)非常規(gui)范(fan)。也曾因操作不規(gui)范(fan)發生泄漏情況，主要(yao)體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密(mi)(mi)封投用前(qian)沒有補償(chang)密(mi)(mi)封液(ye)(ye)，密(mi)(mi)封液(ye)(ye)壓(ya)力(li)低于釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線以(yi)下。

　　(2)沒(mei)有對機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過(guo)熱。

　　(3)投(tou)用前(qian)，沒有(you)排(pai)掉密(mi)(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)(mi)封(feng)液不(bu)能充分潤滑、冷卻(que)密(mi)(mi)封(feng)面。