腐(fu)蝕對密封件的(de)性能影響很大。由于密封件比(bi)主機(ji)的(de)零(ling)件小，而(er)且更精密，通常要選用比(bi)主機(ji)封耐腐(fu)蝕的(de)材料。

　　類型1.全面(mian)腐蝕與局(ju)部腐蝕。

　　全面腐蝕(shi)，即(ji)零(ling)件接(jie)觸介質的(de)(de)(de)表(biao)面產生(sheng)均(jun)勻腐蝕(shi)，其特征是(shi)零(ling)件的(de)(de)(de)重量減輕(qing)，甚至會(hui)全部被腐蝕(shi);失(shi)去(qu)強度(du);減低硬度(du)。如用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼(gang)制作的(de)(de)(de)多彈簧，用于稀硫酸時就會(hui)出現這種情況。局部腐蝕(shi)，可以簡(jian)單(dan)地(di)用零(ling)件上的(de)(de)(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來(lai)判明。局部腐蝕(shi)是(shi)多相合金中的(de)(de)(de)某一相或單(dan)相固溶體的(de)(de)(de)某一元素，被介質選擇性溶解的(de)(de)(de)腐蝕(shi)形(xing)態。例(li)如，鈷(gu)基硬質合金用于高(gao)溫強堿中時，粘結相金屬鈷(gu)易被腐蝕(shi)，硬質相碳化(hua)鎢骨(gu)架(jia)失(shi)去(qu)強度(du)，在機械力(li)的(de)(de)(de)作用下(xia)產生(sheng)晶(jing)粒剝落。又如，反應燒(shao)結碳化(hua)硅，因游(you)離硅被腐蝕(shi)而表(biao)面呈現麻點(PH>10時)。

　　處理強(qiang)腐蝕(shi)(shi)流(liu)體(ti)時，采用外裝(zhuang)式或雙端面(mian)密(mi)封(feng)，可(ke)以最大限度減輕腐蝕(shi)(shi)對密(mi)封(feng)件的影響(xiang)，因為(wei)它(ta)與工藝流(liu)體(ti)相接觸的零(ling)件數最少(shao)。這也是在(zai)強(qiang)腐蝕(shi)(shi)條(tiao)件下(xia)，選(xuan)擇密(mi)封(feng)結構的一條(tiao)最中古窯的原則。

　　類型2.應力腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型麗水機械密封的(de)(de)傳動(dong)套，它的(de)(de)材料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時(shi)，傳動(dong)套的(de)(de)傳動(dong)耳(er)環最容易出現(xian)應力腐蝕裂(lie)紋，使耳(er)環損壞。為此，將其(qi)凹形(xing)耳(er)環改(gai)為實心凸(tu)耳(er)，即可防止產生這種應力腐蝕。

　　類(lei)型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對麗水機械密封的(de)非主要元件(jian)如彈簧(huang)座、推環(huan)、環(huan)座等所帶來的(de)危害還不致迅(xun)速地反應(ying)出密(mi)封性能(neng)的(de)變化，但卻是(shi)摩擦(ca)(ca)副(fu)失效(xiao)的(de)主要形態(tai)之一。為此，在腔腐蝕性介質(zhi)中，摩擦(ca)(ca)副(fu)應(ying)采用(yong)耐腐蝕性能(neng)好的(de)材料。如采用(yong)99.5%的(de)高純氧(yang)化鋁陶瓷，或不含游離硅(gui)的(de)熱壓燒結碳化硅(gui)等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如麗水機械密封彈簧(huang)座(zuo)與軸之(zhi)間，補(bu)償環輔助密封圈與軸之(zhi)間(當然(ran)此處還存在微動磨損)出現的(de)溝槽或蝕點即是(shi)典(dian)型的(de)例子。究(jiu)其(qi)原因(yin)，是(shi)由于縫內(nei)介(jie)質(zhi)(zhi)處于滯流狀態，使得參加腐(fu)(fu)蝕反(fan)應的(de)物質(zhi)(zhi)難以(yi)向縫內(nei)補(bu)充，而縫內(nei)的(de)腐(fu)(fu)蝕產物又(you)難以(yi)向外擴散，于是(shi)造(zao)成縫內(nei)介(jie)質(zhi)(zhi)隨著(zhu)腐(fu)(fu)蝕的(de)進(jin)行，在組成的(de)濃(nong)度、PH值等方面愈來愈和整體(ti)介(jie)質(zhi)(zhi)產生很大差異(yi)，結(jie)果便導致(zhi)縫內(nei)金(jin)屬表面的(de)腐(fu)(fu)蝕加劇。

　　間隙腐蝕對密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)危害(hai)很大，密封(feng)(feng)圈(quan)與對偶軸處(chu)產生溝槽，將(jiang)導(dao)致補償環(huan)不(bu)能(neng)作軸向(xiang)位移，失去(qu)追(zhui)隨性(xing)使端面分離而泄漏。對于間隙腐蝕，通常可(ke)(ke)以(yi)通過正(zheng)確選材(cai)和合(he)理的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)設計(ji)予(yu)以(yi)減輕。如選用(yong)(yong)具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)抗間隙腐蝕性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)材(cai)料;在(zai)(zai)結(jie)構(gou)設計(ji)上(shang)應盡可(ke)(ke)能(neng)避免形成縫隙和積(ji)(ji)液死區(qu);采用(yong)(yong)自(zi)沖洗方式進行循環(huan)，使密封(feng)(feng)腔內的(de)(de)(de)介質處(chu)于不(bu)斷更換和流動狀態，防(fang)(fang)止介質組分的(de)(de)(de)濃度變化;長(chang)期停用(yong)(yong)的(de)(de)(de)機泵(beng)，應將(jiang)積(ji)(ji)液及時排空等等，在(zai)(zai)結(jie)構(gou)上(shang)要完全消(xiao)除間隙是不(bu)可(ke)(ke)能(neng)的(de)(de)(de)，因此，一般采用(yong)(yong)保護性(xing)的(de)(de)(de)軸承，在(zai)(zai)其密封(feng)(feng)圈(quan)安裝部(bu)位可(ke)(ke)噴涂耐腐蝕材(cai)料加以(yi)防(fang)(fang)止。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，麗水機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就麗水機械密封摩擦副而言(yan)，常常會受到電(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)危(wei)害，因為(wei)摩擦副組(zu)(zu)對常用不同(tong)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)，當它們處于電(dian)(dian)解質(zhi)溶液中，由于材(cai)(cai)料(liao)固(gu)有的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)位不同(tong)，接觸(chu)時(shi)就會出出現(xian)不同(tong)材(cai)(cai)料(liao)之(zhi)間的(de)(de)點偶效應，即一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會受到促進，另一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會受到抑制(zhi)。例如(ru)銅與鎳鉻鋼(gang)組(zu)(zu)對，用于氧化(hua)性(xing)介(jie)質(zhi)中時(shi)，鎳鎘鋼(gang)發(fa)生電(dian)(dian)離分(fen)解。鹽水、海(hai)水、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫酸等都(dou)是典型電(dian)(dian)解質(zhi)溶液，密封件易于產生電(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)，因而最好是選(xuan)擇電(dian)(dian)位相近的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)或陶瓷與填充玻璃纖維聚四氟(fu)乙烯組(zu)(zu)對。