1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　麗水機械密封安裝調試好后，一(yi)般(ban)要進行靜(jing)試，觀察泄漏(lou)(lou)(lou)量。如泄漏(lou)(lou)(lou)量較大時，則表明(ming)動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)圈存(cun)在問題(ti)。在初步(bu)觀察泄漏(lou)(lou)(lou)量、判(pan)斷(duan)泄漏(lou)(lou)(lou)部位的基礎(chu)上，再手動(dong)(dong)盤車(che)觀察，若(ruo)泄漏(lou)(lou)(lou)量無明(ming)顯(xian)變化(hua)則可判(pan)定(ding)式(shi)動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦(ca)副存(cun)在問題(ti);如泄漏(lou)(lou)(lou)介(jie)(jie)質沿(yan)軸向噴射(she)，則動(dong)(dong)環(huan)密(mi)封(feng)存(cun)在問題(ti)居多，泄漏(lou)(lou)(lou)介(jie)(jie)質向四(si)周噴射(she)或從水冷卻孔(kong)中漏(lou)(lou)(lou)出，但一(yi)般(ban)有(you)主次區別，只要觀察細致，熟悉結構(gou)，一(yi)定(ding)能(neng)正(zheng)確(que)判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時(shi)出現的泄漏。

　　麗水泵用麗水機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時麗水機械密封泄漏在排除軸間極端(duan)蓋密(mi)封失(shi)效后(hou)，基本上都是由于動(dong)、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密(mi)封失(shi)效的原因主要(yao)有：

　　(1)操作(zuo)中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引(yin)起較大的(de)軸(zhou)向力，使(shi)動、靜環接觸面分(fen)離(li);

　　(2)安裝麗水機械密封時壓縮(suo)量過大(da)，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)(dong)環(huan)密(mi)封圈(quan)過緊(jin)，彈簧無法調整動(dong)(dong)環(huan)的(de)軸(zhou)向浮(fu)動(dong)(dong)量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當動(dong)環(huan)軸向浮動(dong)時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作介(jie)質(zhi)中有顆粒狀物(wu)質(zhi)，運轉中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環(huan)密封(feng)端(duan)面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封端面比壓(ya)偏低或密(mi)封材質冷縮性較(jiao)大(da)等(deng)。上(shang)述現(xian)象在試運轉中經常(chang)出現(xian)，有時可以通(tong)過適(shi)當(dang)調整(zheng)靜環座等(deng)予以消除，但多(duo)數需要(yao)重新拆(chai)裝，更換密(mi)封。

　　3、正(zheng)常運(yun)轉中(zhong)突然泄漏。

　　離心泵(beng)在(zai)運轉中突然泄漏少(shao)數是因正常磨損或已達到(dao)使(shi)用壽命，而大多數是由于(yu)工況變化較大或操作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或(huo)較(jiao)長時(shi)間憋壓，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)(jie)質(zhi)泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起(qi)介(jie)(jie)質(zhi)氣化，導致密封失(shi)效;

　　(3)回流(liu)量偏大(da)，導致吸入管側容器(qi)(罐(guan)、池)底部(bu)沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重(zhong)新啟動(dong)時(shi)沒有(you)手動(dong)盤車(che)，摩薩副因粘連而扯(che)壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停電或故(gu)障停機(ji)等。離(li)心泵在正常運轉中突然(ran)泄漏，如不能及時發現，往往會(hui)釀成(cheng)較大事故(gu)或損失，須予(yu)以(yi)重視并采取優(you)先措施。