一、麗水機械密封失效

　　對于麗水機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，麗水機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。麗水機械密封失(shi)效原因包括化學損壞、熱損壞和機械損壞，表現為(wei)磨損、腐(fu)蝕(shi)和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成麗水機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦麗水機械密封的(de)實際磨損情況和端面狀態(tai)還(huan)未得到有效(xiao)的(de)解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)是(shi)端面(mian)(mian)間(jian)維(wei)持(chi)一(yi)層極(ji)薄的液(ye)(ye)體膜(mo)，具有(you)(you)密封的作用，同時(shi)具有(you)(you)液(ye)(ye)膜(mo)動壓力(li)與(yu)靜壓力(li)，起(qi)到平(ping)衡(heng)壓力(li)潤滑端面(mian)(mian)作用。液(ye)(ye)膜(mo)空化指(zhi)液(ye)(ye)膜(mo)局部氣化形(xing)成氣泡，進一(yi)步(bu)產生空蝕。液(ye)(ye)膜(mo)空化的產生對液(ye)(ye)膜(mo)壓力(li)的載荷、分布(bu)(bu)及(ji)穩定性有(you)(you)較大影響。密封界(jie)面(mian)(mian)間(jian)膜(mo)厚分布(bu)(bu)說(shuo)明密封端面(mian)(mian)綜合變形(xing)在徑(jing)向上不是(shi)線性分布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對麗水機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。麗水機械密封空化(hua)的(de)(de)(de)理論模型和(he)實驗(yan)研究(jiu)還(huan)很不成(cheng)熟和(he)完善。為了有(you)效(xiao)控制氣蝕(shi)(shi)程(cheng)度，提高密封性能，避免氣蝕(shi)(shi)引起的(de)(de)(de)失效(xiao)和(he)氣蝕(shi)(shi)，必(bi)須深入研究(jiu)氣蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)影響(xiang)因素及其相互關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于麗水機械密封件(jian)裝配(pei)復雜(za)，不(bu)能多次拆卸，如何(he)在(zai)不(bu)影響作業前(qian)提(ti)下進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)檢測。首(shou)先,要明確發生泄漏的(de)(de)(de)(de)(de)幾個常見(jian)階段：測試(shi)時的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏量、運(yun)轉(zhuan)時的(de)(de)(de)(de)(de)周期性泄漏量、突發情(qing)況時的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏量。對于(yu)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)檢測，主要通過振動信號頻(pin)譜(pu)，從外(wai)部檢測內(nei)部的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)溫度(du)變化，在(zai)使(shi)用前(qian)工件(jian)運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)要在(zai)規定值以下，并監測回(hui)轉(zhuan)體(ti)本身偏差在(zai)運(yun)轉(zhuan)中引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)滲漏，有(you)必要了(le)解(jie)操(cao)作條件(jian)、溫度(du)、壓(ya)(ya)力(li)等(deng)(deng)，以及對輔助密(mi)封(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影響。依據密(mi)封(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工作條件(jian)進(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇(ze)后(hou)，制定相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)(de)操(cao)作規程(cheng)，規定沖洗時間、介(jie)質和(he)溫度(du)控制范圍。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)過程(cheng)中，根據試(shi)運(yun)行(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)調整，在(zai)端面間通過氣壓(ya)(ya)或循環(huan)液(ye)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)檢測;可結合關(guan)閉泵的(de)(de)(de)(de)(de)閥門形成封(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)測試(shi)。引(yin)入有(you)限差分法(fa)(fa)、有(you)限元、流(liu)體(ti)力(li)學等(deng)(deng)方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬測試(shi)。實際檢測方法(fa)(fa)有(you)熱電(dian)偶(ou)測溫法(fa)(fa)(溫度(du))、微型壓(ya)(ya)力(li)傳感器(壓(ya)(ya)力(li))、電(dian)容法(fa)(fa)(間隙)。在(zai)正常運(yun)行(xing)(xing)狀(zhuang)態下繼續觀察密(mi)封(feng)效(xiao)果和(he)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)調整，充(chong)分考慮各(ge)種因素，綜(zong)合分析(xi)介(jie)質、壓(ya)(ya)力(li)、密(mi)封(feng)面、密(mi)封(feng)形式(shi)等(deng)(deng)條件(jian)。根據磨損痕跡分析(xi)故障原因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)失效(xiao)等(deng)(deng)因素。