離心泵在日常運轉中出現麗水機械密封泄漏的有以下三方面原因。

　　第一、泵抽(chou)空(kong)或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致麗水機械密封摩擦副發生摩擦失(shi)效。進行拆卸和檢查之后可以(yi)發現，硬環表面有熱回色、橡膠圈老化、石墨環有環狀(zhuang)溝紋之類(lei)狀(zhuang)況。

　　如果(guo)出現(xian)太高(gao)的(de)(de)介質溫度(du)，往(wang)往(wang)會(hui)造成葉輪入口(kou)低壓(ya)區(qu)(qu)介質氣(qi)(qi)化、溢出的(de)(de)狀況，一(yi)旦流向高(gao)壓(ya)區(qu)(qu)，就會(hui)容易凝(ning)聚、氣(qi)(qi)泡破裂之類不(bu)良現(xian)象，在(zai)短(duan)時間內(nei)，周圍流體也會(hui)向原氣(qi)(qi)泡空間高(gao)速(su)沖(chong)(chong)擊，并形成較大壓(ya)強于(yu)沖(chong)(chong)擊處(chu)——即所謂“汽蝕(shi)”。后者(zhe)主要的(de)(de)“與眾不(bu)同(tong)之處(chu)”在(zai)于(yu)能夠(gou)在(zai)離心泵運(yun)轉過(guo)程中形成較為強大的(de)(de)沖(chong)(chong)擊，表現(xian)出大幅(fu)度(du)的(de)(de)波動，加大了(le)泵的(de)(de)振動。

　　第(di)二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于麗水機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成麗水機械密封端面的破壞。我們在(zai)拆(chai)卸檢查的時(shi)候可以(yi)發現，明(ming)顯的摩擦痕跡存在(zai)于硬密封面上(shang)，而進入到固體顆(ke)粒時(shi)也(ye)會(hui)造成(cheng)各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于麗水機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于麗水機械密封面貼合不完(wan)全的泄漏。