釜用六合機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面六合機械密封和雙端面六合機械密封。雙端六合機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。六合機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用六合機械密封進行循(xun)環(huan)、均衡和破碎的強(qiang)制水壺(hu)等輔助(zhu)。

　　裝置釜用六合機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜六合機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧六合機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保六合機械密封具有合(he)適的收(shou)縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端密封的收(shou)縮(suo)量(liang)(liang)為4-6mm，雙端密封的收(shou)縮(suo)量(liang)(liang)是單(dan)端密封的兩(liang)倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)不僅會降低密封端面(mian)的PV值，還會導致彈(dan)簧應力上升，從而減緩彈(dan)簧的疲(pi)勞(lao)損傷。因此，在調整(zheng)彈(dan)簧的擰緊量(liang)(liang)時，應嚴格按照(zhao)工藝(yi)要求停止。

　　2)避(bi)免摩擦(ca)副(fu)之(zhi)間(jian)的干摩擦(ca)。由于酯化反(fan)饋釜的操作溫度(du)和(he)壓力較(jiao)高，摩擦(ca)副(fu)的工作條件非常苛刻。當(dang)溫度(du)高于300時，光(guang)滑的介質(zhi)容易(yi)陰(yin)燃。一旦摩擦(ca)副(fu)之(zhi)間(jian)的光(guang)滑薄膜被破(po)壞(huai)，就會(hui)發生(sheng)干摩擦(ca)，密封(feng)面就會(hui)受損。因此，保證酯化反(fan)饋釜沖(chong)洗(xi)油的疏通是避(bi)免干摩擦(ca)的重要措施。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化反饋(kui)釜(fu)有效密封的(de)(de)(de)重要原(yuan)因(yin)。摩擦副端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)不平整或熱變形(xing)，介(jie)質(zhi)中(zhong)的(de)(de)(de)雜質(zhi)和(he)摩擦副之間的(de)(de)(de)磨(mo)粒會(hui)導致后期密封端(duan)面(mian)磨(mo)損。因(yin)此，選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)動靜環數(shu)據，選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)清(qing)潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)，可以降(jiang)低端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)載荷系數(shu)，避免密封的(de)(de)(de)熱變形(xing)，有效提(ti)高(gao)密封的(de)(de)(de)使用壽命(ming)。