六合泵用六合機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現六合泵用六合機械密封泄漏。泵六合機械密封失效的原因有四個：泵六合機械密封的設計和選擇不正確；六合泵用六合機械密封質量差；使用或安裝六合泵用六合機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵六合機械密封泄漏原(yuan)因(yin)總(zong)結及分析。

　　一、周(zhou)期性(xing)泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動量和頻率大，動環沒有時間補償(chang)；2.工(gong)作壓力不穩(wen)定時轉子(zi)的周(zhou)期性(xing)振動。

　　二(er)、停用后泄露1.摩擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或(huo)生銹會(hui)阻礙密封件的軸向滑動；2.彈(dan)性元件在停止(zhi)前斷裂(lie)和損(sun)壞。

　　三(san)，大(da)量泄(xie)漏：1.安(an)裝時靜環損壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動(dong)環卡(ka)住(zhu)，使(shi)兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東環和(he)靜(jing)(jing)環兩端之一(yi)不(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻(yun)。2.密(mi)封圈有缺陷或尺(chi)寸(cun)不(bu)符；3.由于某種原因，動環和(he)靜(jing)(jing)環變形；4.泵用工作壓力下端面(mian)比壓太(tai)小；5.轉子振動過大(da)；6.彈簧旋轉方向相(xiang)反；7.密(mi)封面(mian)之間有污垢，開車后會破壞(huai)摩擦面(mian)；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂(ding)住靜(jing)(jing)環。

　　五、六合泵用六合機械密封的維護六合泵用六合機械密封有(you)很多種類型和(he)型號，但主要(yao)(yao)有(you)五(wu)個泄漏點(dian)：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；2.動環與軸(zhou)套之間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；3.動環和(he)靜(jing)環之間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)環與靜(jing)環座之間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵體之間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)套和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)蓋與泵體之間(jian)的泄漏很容易發現和(he)解(jie)決(jue)，但需要(yao)(yao)仔(zi)細觀察，尤其是當工作介質是液(ye)化氣(qi)或(huo)高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣(qi)體時，比較(jiao)困難。

　　六(liu)、突然泄(xie)漏：1.泵需要時間(jian)(jian)將端面(mian)(mian)(mian)打開(kai)進(jin)(jin)入(ru)污垢；2.泵抽(chou)空時，靜(jing)環(huan)(huan)無(wu)法(fa)復位；3.泵徑(jing)長時間(jian)(jian)運轉，軸(zhou)套表面(mian)(mian)(mian)結垢。密封(feng)面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損后，動(dong)環(huan)(huan)不(bu)能向前移動(dong)補(bu)償磨(mo)損量，磨(mo)損面(mian)(mian)(mian)進(jin)(jin)入(ru)壓力(li)液體，增加推力(li)，推開(kai)更大的(de)距離(li)；4.摩(mo)擦副磨(mo)損量超過壓縮極(ji)限，壓力(li)液體進(jin)(jin)入(ru)摩(mo)擦端面(mian)(mian)(mian)之間(jian)(jian)，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦副局部高熱(re)會燒壞密封(feng)圈；6.介質中的(de)晶體或固體顆粒(li)進(jin)(jin)入(ru)摩(mo)擦表面(mian)(mian)(mian)，導(dao)致(zhi)摩(mo)擦副快速磨(mo)損；7.硬圈表面(mian)(mian)(mian)破損，軟圈切割快；8.泵劇烈振動(dong)，損壞密封(feng)。

　　剩(sheng)下的(de)漏(lou)(lou)洞(dong)很(hen)難憑直覺辨(bian)別(bie)判斷。只(zhi)有在(zai)長(chang)期管理和(he)維護實踐的(de)基礎上，觀(guan)察、分析和(he)判斷泄漏(lou)(lou)癥狀，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。六合泵用六合機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，六合泵用六合機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝六合泵用六合機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵六合機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)。離心泵在(zai)(zai)運行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽(shou)命(ming)造成(cheng)的，而大(da)多數是工況變化大(da)或(huo)(huo)操作維護不(bu)當造成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長時間憋壓，導致(zhi)密封(feng)(feng)損(sun)壞；(2)泵實(shi)際(ji)出力小，大(da)量介質(zhi)在(zai)(zai)泵內循(xun)環，熱量積聚(ju)，造成(cheng)介質(zhi)氣化，導致(zhi)密封(feng)(feng)失效(xiao)；(3)回流流量過(guo)大(da)，導致(zhi)吸入管側(ce)容(rong)器(qi)(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞密封(feng)(feng)；(4)長期停(ting)機，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連撕(si)裂密封(feng)(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質(zhi)增加；(6)環境溫度變化快；(7)工作條件經常變化或(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)(huo)停(ting)機等。離心泵在(zai)(zai)正常運行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果不(bu)及時發(fa)現，往往會導致(zhi)重大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認(ren)真對待，采取(qu)有效(xiao)措(cuo)施。

　　二、泵六合機械密封維護中的一些誤區：1.泵六合機械密封彈(dan)簧的(de)壓(ya)縮越(yue)大(da)，密封效(xiao)果(guo)越(yue)好。事(shi)實上，如(ru)果(guo)彈(dan)簧壓(ya)縮過(guo)大(da)，摩擦副(fu)會急(ji)劇磨損，瞬(shun)間燒(shao)壞。過(guo)度壓(ya)縮使彈(dan)簧失去調(diao)節動環端面(mian)的(de)能力，導(dao)致密封失效(xiao)。2.動環密封圖越(yue)緊越(yue)好。