六合機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原六合機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成六合機械密封件失效，致(zhi)使潤滑油油箱液(ye)位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原六合機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原六合機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該六合機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式六合機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是六合機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面六合機械密封件的(de)端(duan)面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封(feng)液壓力(li);Pt為(wei)由(you)于摩擦力(li)致使端(duan)面增加或減(jian)少的(de)壓力(li)。

　　安裝六合機械密封件的(de)泵(beng)與(yu)機械密封(feng)件配合部分的(de)技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環密封圈處的軸(zhou)套附近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量(liang)不允(yun)許(xu)超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸(zhou)(zhou)套，不允(yun)許(xu)軸(zhou)(zhou)套有松動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找(zhao)正誤差：對于(yu)齒式聯軸(zhou)器(qi)不大(da)(da)于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯軸(zhou)器(qi)不大(da)(da)于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封配(pei)合(he)止口(kou)對軸中心(xin)線的(de)同(tong)心(xin)度(du)(du)允差0.05毫米，與墊片接觸(chu)的(de)平面對中心(xin)線的(de)垂直度(du)(du)值允差0.03～0.05毫米，如(ru)果達(da)不到要求，密封腔(qiang)要進行(xing)加工；

　　6、安裝動(dong)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)軸套(tao)端(duan)部，以(yi)及安裝靜環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)壓蓋（或殼體）的(de)(de)端(duan)部應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密封(feng)件時要仔(zi)細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免(mian)損壞(huai)密封(feng)元件。如果結垢拆卸(xie)不下時，應清洗干(gan)凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩(liang)端都用(yong)機械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過(guo)程中互相照顧，防止顧此(ci)失彼。

　　9、對運行過的機械密封(feng)件，凡(fan)有壓蓋松動(dong)使(shi)密封(feng)發(fa)生(sheng)移動(dong)的情況(kuang)，則動(dong)靜(jing)環(huan)零件必(bi)須更換，不應重新(xin)上(shang)緊繼續使(shi)用。因(yin)為松動(dong)后摩擦副原來運轉軌跡會發(fa)生(sheng)變動(dong)，接觸面的密封(feng)性就很容易(yi)遭到破壞。