一、六合機械密封的損壞因素，造成六合機械密封件損壞的因素有(you)很多種，比(bi)較常見的有(you)以(yi)下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是六合機械密封件軟化甚至(zhi)溶(rong)解，起因是密封件被媒(mei)體(ti)侵入，選(xuan)用材料時(shi)發生錯誤(wu)。如(ru)果媒(mei)體(ti)含水或溶(rong)劑時(shi)更要特別(bie)注意(yi)。

2. 硬化：

密封件泄漏原(yuan)因往往是因本身(shen)材料被溫(wen)度影響導致硬(ying)化，當硬(ying)度過高時，密封件不能填充與配合零件之(zhi)間的間隙，就會產生泄漏。

3. 磨損：

密封件的(de)(de)磨損(sun)涉及配合零件的(de)(de)表面光潔(jie)度、運動速(su)度和(he)傳動媒體等，不同(tong)的(de)(de)密封材料適應不同(tong)的(de)(de)運動速(su)度。

4. 擠出：

當六合機械密封承受(shou)過大(da)壓力(li)時會(hui)被擠(ji)出(chu)到金(jin)(jin)屬(shu)間(jian)隙，損壞密封(feng)件而(er)產生泄漏，這種情況涉及(ji)密封(feng)件本身(shen)的硬(ying)度(du)及(ji)金(jin)(jin)屬(shu)間(jian)隙是(shi)否過大(da)，如(ru)果在(zai)設計(ji)、選型、加工或(huo)安裝上處理(li)不當，都會(hui)出(chu)現擠(ji)出(chu)損壞。

二、泄(xie)露是機械設備損壞頻率最高的現(xian)象之(zhi)一(yi)，造成泄(xie)露的原因主要有兩(liang)方(fang)面：

1.六合機械密封的加工，必(bi)然會使其表(biao)面(mian)出(chu)現各種缺陷和型狀(zhuang)及尺寸偏差，因此在機械零件聯(lian)接處不可避免地(di)會產生間隙。

2.一旦密封(feng)兩側(ce)存在壓力差(cha)，工作介(jie)質就會通過(guo)間隙而泄(xie)(xie)露。防(fang)止泄(xie)(xie)露的(de)主(zhu)要途徑：減小(xiao)或消除間隙是阻止泄(xie)(xie)露的(de)主(zhu)要途徑。

真空系統的六合機械密封，除密封(feng)介質直接通過密封(feng)面(mian)泄露外，還(huan)要考(kao)慮下面(mian)兩種(zhong)泄露形(xing)式(shi)：

1. 滲漏：

即在(zai)壓力差作用下(xia)，被(bei)密封的(de)介(jie)質通過密封件材料(liao)的(de)毛細管的(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度(du)差作(zuo)用(yong)下，被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質(zhi)通過密(mi)(mi)封(feng)(feng)間(jian)(jian)隙或密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)毛細(xi)管產生的(de)(de)物質(zhi)傳遞成(cheng)為擴散。密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)就是將接合面間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙封(feng)(feng)住，隔離(li)或切斷(duan)泄(xie)(xie)露(lu)通道(dao)，增加(jia)泄(xie)(xie)露(lu)通道(dao)中的(de)(de)阻(zu)力，或者在通道(dao)中加(jia)設小型做功元(yuan)件，對(dui)泄(xie)(xie)露(lu)物造成(cheng)壓(ya)力，與引起泄(xie)(xie)露(lu)的(de)(de)壓(ya)差部分抵消(xiao)或完(wan)全平衡(heng)，以阻(zu)止(zhi)泄(xie)(xie)露(lu)。