六合機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫六合機械密封，耐高壓、耐腐蝕六合機械密封，耐顆粒介質六合機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的六合機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的六合機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口六合機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型六合機械密封，或利用特種耐腐蝕六合機械密封壓蓋(gai)從外部注液冷卻，或(huo)直(zhi)接冷卻腔內的(de)密封，等等，對降低密封端面的(de)溫度是十分有(you)效。

　　失效的六合機械密封，摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)端面常會留(liu)下很細(xi)的(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或(huo)(huo)者是(shi)徑向(xiang)裂紋兼有水泡痕，甚至(zhi)龜裂。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)引起(qi)的(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)(zhi)合(he)金密(mi)(mi)封(feng)面容易產(chan)(chan)生(sheng)這類損傷。介(jie)質(zhi)(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載、操作(zuo)溫度(du)高、線速度(du)高、配(pei)對(dui)(dui)材料組合(he)不當等，其中(zhong)任何一(yi)種因素，或(huo)(huo)者是(shi)幾種因素的(de)(de)疊加(jia)，都可以產(chan)(chan)生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)(re)，若(ruo)摩擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)(re)不能及(ji)時散發，就(jiu)會產(chan)(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)(re)裂紋，從而(er)出現過(guo)(guo)度(du)磨損和高泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)問題，除改變端面面積(ji)外，減(jian)少載荷外，還可采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)并加(jia)導流套強制(zhi)冷卻循環流體導向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)面，或(huo)(huo)在密(mi)(mi)封(feng)端面上開流體動力(li)槽來加(jia)以解決(jue)。摩擦(ca)(ca)(ca)端面上有許多(duo)細(xi)小的(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和孤立的(de)(de)變色區(qu)，這說明密(mi)(mi)封(feng)件在高壓和熱(re)(re)(re)影響下變形扭曲(qu)。對(dui)(dui)于端面的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一(yi)般(ban)的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不允許的(de)(de)，應采用有限元(yuan)法計算(suan)，以便(bian)改進密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)設計。