釜用六合機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有六合泵用六合機械密封單端面和雙端面六合機械密封之分。雙端面六合機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。六合機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用六合機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用六合機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于六合機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式六合機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障六合機械密封有適合的緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)，個別(bie)單端面密封(feng)(feng)的緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)為4-6mm，而(er)雙端面密封(feng)(feng)的緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)取單端面密封(feng)(feng)的2倍，即取8-12mm。緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)過大，豈但會減少密封(feng)(feng)端面的PV值，而(er)且會招(zhao)致彈(dan)簧應力回升，從而(er)減速了(le)彈(dan)簧的疲(pi)勞毀(hui)壞。因而(er)在(zai)調整彈(dan)簧的緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)時(shi)，應嚴厲按工藝要求停(ting)止。

　　2)要避免摩(mo)擦副(fu)問發生干(gan)(gan)摩(mo)擦。由于(yu)酯化(hua)反饋(kui)釜的(de)操作溫度和(he)壓力都很高，使(shi)摩(mo)擦副(fu)的(de)任務(wu)條件十分苛刻。當溫度在(zai)300℃以上(shang)時.光滑介(jie)質(zhi)很容易發慪氣化(hua)，摩(mo)擦副(fu)間的(de)光滑膜一旦遭毀(hui)壞，就(jiu)會發生干(gan)(gan)摩(mo)擦，招致密封面損壞。所(suo)以保障酯化(hua)反饋(kui)釜中沖(chong)洗油的(de)疏通，是避免干(gan)(gan)摩(mo)擦的(de)一個重(zhong)要措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋釜密(mi)封(feng)生效(xiao)(xiao)的(de)重要起因。摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)的(de)不平或發生熱變形，介(jie)質(zhi)中有雜質(zhi)形成摩(mo)擦副(fu)問有研磨顆粒等，都會使密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)晚期磨損，因而抉(jue)擇(ze)正當(dang)的(de)動、靜環的(de)資料及(ji)抉(jue)擇(ze)適(shi)合的(de)干凈冷(leng)卻光滑介(jie)質(zhi)，以減(jian)小(xiao)端(duan)面(mian)的(de)載荷系數，避(bi)免密(mi)封(feng)發生熱變形，均(jun)可無效(xiao)(xiao)地進步密(mi)封(feng)的(de)運(yun)用壽命(ming)。