真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的六合機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面六合機械密封。第二種情況則要用雙端面六合機械密封，若使(shi)用(yong)單(dan)端面密封，勢必存(cun)在密封端面不(bu)能(neng)獲得潤滑的(de)問題。

　　釜用六合機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用六合機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出(chu)口端通(tong)過管(guan)路引入密封腔。

　　(2)應用：用于清潔流(liu)體(ti)，p1稍(shao)大于p進，當溫度高或有雜質時，可(ke)在(zai)管路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端(duan)引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后通(tong)過管路流(liu)回泵入口。

　　(2)應用：用于清潔流體(ti)，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質，由泵的出(chu)口端通(tong)過(guo)管路引入密封(feng)腔，沖洗(xi)后再(zai)經管路流回泵入口。

　　(2)應用(yong)：冷卻效(xiao)果優(you)于前兩(liang)種，用(yong)于清潔流體，且p1與(yu)p進和(he)p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引入外(wai)系統與被(bei)密封介質相容(rong)的(de)清潔流體至(zhi)密封腔進行沖洗(xi)。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面六合機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液進入和(he)排出密(mi)封腔的孔口位置，應(ying)設(she)置在(zai)(zai)密(mi)封端面(mian)附近，且應(ying)在(zai)(zai)靠近動環側，為了防(fang)止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或因(yin)冷卻不均引起溫差變形，以及雜(za)質堆(dui)積和(he)結(jie)焦等，可采用切(qie)向引入或多點沖(chong)洗。