第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，六合機械密封器件受(shou)到了侵蝕(shi)，在其外部會出(chu)現(xian)一定(ding)的腐(fu)蝕(shi)面，如果(guo)不(bu)及時處理(li)，會越來越嚴(yan)重(zhong)，直至(zhi)出(chu)現(xian)腐(fu)蝕(shi)穿透(tou)現(xian)象，同時，工(gong)作介質還會使異種金(jin)屬出(chu)現(xian)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)，固(gu)定(ding)實效。

　　第(di)二(er)、熱裂、老化原因：工(gong)作狀態(tai)中，密封面(mian)(mian)始終在進(jin)行干摩擦，冷卻水(shui)如果在此時缺(que)失(shi)，雜質就會與密封面(mian)(mian)接(jie)觸，出現(xian)抽空等癥狀，容易使(shi)環的(de)外(wai)部產生裂紋，影響摩擦環的(de)使(shi)用壽命，密封面(mian)(mian)泄漏問題也(ye)會越來越嚴重。

　　第三、磨損原因：制造(zao)摩擦副的材料如(ru)果(guo)(guo)質量差、硬度低，其摩擦系數必(bi)然會(hui)增加，端面(mian)等比(bi)壓也會(hui)隨之增加，雜質與密封面(mian)接觸的概率增大(da)，如(ru)果(guo)(guo)雜質是固體的，彈(dan)簧空間會(hui)被雜質塞(sai)住，此時，密封面(mian)承受的磨損非常大(da)，密封效果(guo)(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發六合機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，六合機械密封注入(ru)、靜壓測試過程中出現(xian)泄漏現(xian)象。

　　組裝不合理(li)包括(kuo)如(ru)下(xia)幾(ji)種類(lei)型：

　　①動、靜(jing)環(huan)貼合面(mian)有凹凸，組合過程中不小心產生的碰(peng)傷(shang);

　　②動、靜環的(de)密封圈大小不(bu)合適(shi)，組裝時(shi)沒(mei)有壓實;

　　③動(dong)、靜(jing)環的(de)外(wai)表(biao)存在雜質;

　　④緊(jin)定(ding)螺釘沒有固定(ding)好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸(zhou)套密(mi)封(feng)圈缺失、沒有壓實。

　　第六(liu)、運轉過程產生的原因：

　　①泵加速運(yun)動(dong)、抽空使摩(mo)擦副受到的壓(ya)力加大;

　　②彈(dan)簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出現問題使(shi)密封功能喪失(shi);

　　④其(qi)他部件出(chu)現(xian)問題(ti)使動、靜環(huan)溫度突然上升、下降(jiang)引發(fa)的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟(zou)變，摩擦副附近介質出現結晶等問(wen)題，使密封(feng)功能失效;

　　⑥工(gong)作(zuo)狀態下，泵(beng)葉輪軸向竄(cuan)動額度太高、轉(zhuan)軸運(yun)轉(zhuan)速度不(bu)穩定(ding)和工(gong)人使用不(bu)當等問題(ti)都會引發密(mi)封功能的(de)失效。