六合機械密封泄漏故(gu)障(zhang)的(de)(de)發生，不僅加(jia)大了(le)操作強度，同時(shi)由(you)于釜內物料是有毒有害、易燃易爆(bao)的(de)(de)氣液混(hun)合(he)物質氯乙(yi)烯等，也影響了(le)裝置的(de)(de)安全(quan)穩定運行(xing)。

　　從六合機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷六合機械密封發生泄漏的原因主(zhu)要有以下幾個方面。

　　1、六合機械密封O形圈材(cai)質選(xuan)用(yong)不合(he)理

　　六合機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，六合機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，六合機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可能(neng)是這個(ge)原因(yin)。

　　六合機械密封O形(xing)(xing)圈大部分(fen)采用(yong)了(le)丁(ding)腈橡膠(如動環(huan)組件O形(xing)(xing)圈)，丁(ding)腈橡膠的缺點是(shi)不耐臭氧(yang)、芳香(xiang)族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類(lei)溶(rong)劑(ji)，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙(yi)烯會使丁(ding)腈橡膠產(chan)生(sheng)溶(rong)脹(zhang)，導致O形(xing)(xing)圈失效(xiao)。

　　2、攪拌同(tong)軸度偏(pian)大

　　根據該型號六合機械密封的技術要求，六合機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)的(de)徑(jing)向跳(tiao)動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而(er)密封箱(xiang)體下(xia)部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動(dong)量(liang)實際測(ce)量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌軸同軸度(du)偏差大的原因很多，包括(kuo)攪拌裝置(zhi)的安(an)裝對中調整不良、各部件加工精度(du)不高而造成的累積誤差、反(fan)應釜釜體水平(ping)調整不良、攪拌軸產生應力變形等(deng)。

　　同軸(zhou)(zhou)度偏差越(yue)大(da)，攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)在(zai)每次軸(zhou)(zhou)向位移和徑向擺動的(de)(de)轉動中，密封面(mian)產生的(de)(de)分(fen)離(li)和泄漏量就越(yue)大(da)，密封面(mian)的(de)(de)磨(mo)痕也(ye)越(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)的動、靜環(huan)組件后(hou)，泄漏問題依然存在。再次拆卸后(hou)發現，密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)上(shang)有光(guang)點(dian)而沒有磨痕(hen)，故判(pan)斷該密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)發生(sheng)了變形。

　　機械(xie)密(mi)封(feng)工作(zuo)轉速(su)低，且一直伴(ban)有循環(huan)水(shui)冷卻，可以(yi)排除因密(mi)封(feng)面(mian)(mian)摩擦(ca)生熱、溫度升溫而導致的變(bian)形。經(jing)分析(xi)認(ren)為，動(dong)、靜環(huan)在(zai)長時間(jian)儲存下(xia)，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)會發生輕微應力(li)變(bian)形，在(zai)檢修裝配使用之后，動(dong)、靜環(huan)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)無法緊密(mi)貼(tie)合，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)之間(jian)不易形成液膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)面(mian)(mian)和阻止介質(zhi)泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修(xiu)、裝配(pei)、運輸過程操(cao)作不嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后依然(ran)泄漏(lou)的機械密封進行解(jie)體后發現(xian)，其下靜環石墨密封面內緣有(you)大量小缺(que)口(kou)。造(zao)成這種(zhong)故(gu)障最可能的原因是：在(zai)裝配機械密封時，敲(qiao)擊用(yong)力過(guo)大或(huo)運輸過(guo)程(cheng)中(zhong)碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密(mi)(mi)封作(zuo)為精密(mi)(mi)組(zu)件，不僅檢修要求嚴謹，而且(qie)操(cao)(cao)作(zuo)須(xu)非常規(gui)范(fan)。也曾因操(cao)(cao)作(zuo)不規(gui)范(fan)發生泄漏情況，主要體現在如下方面(mian)。

　　(1)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)投用前(qian)沒有補(bu)償密(mi)(mi)封(feng)液，密(mi)(mi)封(feng)液壓力低于釜內壓力，平衡(heng)罐液位在液位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進(jin)行冷卻(que)，密封面(mian)過熱(re)。

　　(3)投用前，沒(mei)有排掉密封腔內的空氣(qi)，密封液不能充分潤滑(hua)、冷卻密封面(mian)。