1、安裝(zhuang)靜試時泄(xie)漏。

　　六合機械密封安裝調(diao)試好后，一(yi)般(ban)要進(jin)行靜(jing)試，觀(guan)(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)。如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)較大(da)時，則表明動(dong)、靜(jing)環密封圈存(cun)(cun)在問(wen)題。在初步觀(guan)(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)部(bu)位的基礎上，再手動(dong)盤(pan)車觀(guan)(guan)察，若泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)無明顯(xian)變(bian)化則可判定式動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦副存(cun)(cun)在問(wen)題;如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質沿軸向(xiang)噴(pen)射(she)，則動(dong)環密封存(cun)(cun)在問(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質向(xiang)四周噴(pen)射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)(lou)出，但(dan)一(yi)般(ban)有主次區別，只(zhi)要觀(guan)(guan)察細致，熟(shu)悉結構，一(yi)定能正確判斷。

　　2、試運轉(zhuan)時出(chu)現的泄漏。

　　六合泵用六合機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時六合機械密封泄漏(lou)在排(pai)除(chu)軸間極端蓋密封失效后，基本上都(dou)是由于(yu)動、靜環摩(mo)擦(ca)副(fu)受破(po)壞所致。引起(qi)摩(mo)擦(ca)副(fu)密封失效的原因(yin)主要(yao)有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常現象，引起較(jiao)大的軸向力，使動、靜環接觸面分離(li);

　　(2)安裝六合機械密封時壓縮量過大，導(dao)致摩擦副斷面嚴重(zhong)磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過(guo)緊(jin)，彈簧(huang)無法調整動環(huan)的(de)軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)(huan)密封圈(quan)過松(song)，當動環(huan)(huan)軸向(xiang)浮(fu)動時,靜環(huan)(huan)脫離(li)靜環(huan)(huan)座(zuo);

　　(5)工作介質(zhi)中有(you)顆粒狀物質(zhi)，運轉中進入(ru)摩擦副，擦傷動(dong)、靜環密封端面(mian);

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封端面比壓偏(pian)低或(huo)密(mi)封材質冷縮性較大等(deng)。上述(shu)現象在試運(yun)轉中經常出現，有時可以通過適當調(diao)整靜環座(zuo)等(deng)予以消除，但多數需要重(zhong)新拆裝(zhuang)，更換密(mi)封。

　　3、正常運(yun)轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突(tu)然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由(you)于(yu)工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較(jiao)長時間憋壓，導致密封破(po)壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介質(zhi)泵內(nei)循環，熱量(liang)積聚(ju)，引起介質(zhi)氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量(liang)偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部(bu)沉(chen)渣泛(fan)起，損壞密(mi)封;

　　(4)較(jiao)長時間停運，重新啟動時沒有(you)手動盤車，摩薩副(fu)因粘連而扯(che)壞密封(feng)面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物(wu)質增(zeng)多;

　　(6)環(huan)境溫度(du)急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁(fan)變化或(huo)調整(zheng);

　　(8)突(tu)然停電或故障(zhang)停機等。離心(xin)泵在正常運轉中(zhong)突(tu)然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較(jiao)大事(shi)故或損失，須予以重(zhong)視并(bing)采取優先措施。