摩擦副由動環和靜環所組成的，是六合機械密封最重要的(de)零件。密封的(de)壽命和(he)(he)工(gong)作質量(泄漏指(zhi)標)都和(he)(he)它有(you)直(zhi)接(jie)關系。

　　六合機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝六合機械密封或原六合機械密封的改造，合理地選用六合機械密封材料是非常重要的。當六合機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時(shi)，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在摩(mo)擦面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率極大(da)，這(zhe)是因為(wei)端面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛(gang)產(chan)生(能降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率)就(jiu)被摩(mo)擦所破壞的緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的產(chan)生到(dao)磨(mo)(mo)去(qu)，周期性(xing)(xing)的循(xun)環(huan)不(bu)止,通常稱為(wei)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無摩(mo)擦作用表面的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率的10至50倍。因此，摩(mo)擦副應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)又好的材料。一般來說，石墨浸(jin)(jin)(jin)漬酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)酸不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)(jin)漬呋喃樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)酸亦耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)(jin)漬環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好，浸(jin)(jin)(jin)漬聚四(si)氟乙烯樹(shu)(shu)脂(zhi)和(he)陶(tao)瓷能耐(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當六合機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使六合機械密封失效。要求高(gao)壓下工作(zuo)的摩擦副(fu)材(cai)料必(bi)須具有足夠的剛度及強度,必(bi)須考(kao)慮用(yong)硬質合金、陶(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)瓷等耐壓且強度和剛度都高(gao)的材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，六合機械密封由于線速度(du)大(da)，密封面上的摩擦(ca)熱和磨損(sun)加大(da)，故(gu)摩擦(ca)副材料應采(cai)用摩擦(ca)系數較低的導熱好(hao)的陶瓷浸銅(tong)石墨等(deng)。

　　(3)當六合機械密封在高(gao)溫(wen)環境中時，如(ru)果(guo)處(chu)理不當易產生(sheng)橡膠(jiao)制品的老化(hua)、零(ling)件的變形等，使機械(xie)密封泄(xie)漏，應(ying)選用耐高(gao)溫(wen)的材料，如(ru)燒結氧(yang)化(hua)鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。