一、六合機械密封失效

　　對于六合機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，六合機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。六合機械密封失效(xiao)原(yuan)因包括化學(xue)損(sun)壞、熱損(sun)壞和(he)機械損(sun)壞，表現(xian)為(wei)磨損(sun)、腐蝕(shi)和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成六合機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦六合機械密封的實際(ji)磨損情況和端(duan)面狀態(tai)還未得到有(you)效的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)是端(duan)面間(jian)維持一層極(ji)薄的(de)液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)，具(ju)有(you)密(mi)(mi)封的(de)作用，同時具(ju)有(you)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤滑端(duan)面作用。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)局部氣化形(xing)成氣泡(pao)，進(jin)一步產(chan)生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化的(de)產(chan)生對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力的(de)載荷(he)、分布(bu)及(ji)穩定性(xing)有(you)較大(da)影響。密(mi)(mi)封界面間(jian)膜(mo)(mo)厚(hou)分布(bu)說明密(mi)(mi)封端(duan)面綜(zong)合變形(xing)在徑向上不是線(xian)性(xing)分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對六合機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。六合機械密封空化的理論模型(xing)和實驗研(yan)(yan)究(jiu)還(huan)很不成熟和完善。為了有效控(kong)制氣蝕(shi)程度(du)，提高密封性(xing)能，避免氣蝕(shi)引起的失效和氣蝕(shi)，必(bi)須深入研(yan)(yan)究(jiu)氣蝕(shi)的影響(xiang)因素及(ji)其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于六合機械密封件(jian)(jian)(jian)裝配(pei)復雜，不能(neng)多(duo)次拆卸(xie)，如何(he)在(zai)(zai)不影響(xiang)作(zuo)(zuo)業(ye)前(qian)提下進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先(xian),要(yao)明確發(fa)生泄(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)試時的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)(yun)轉時的(de)(de)(de)周期(qi)性泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、突(tu)發(fa)情況時的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主(zhu)要(yao)通過振動信(xin)號頻譜，從外部檢(jian)測(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)溫(wen)度變(bian)化，在(zai)(zai)使(shi)用前(qian)工件(jian)(jian)(jian)運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)數(shu)要(yao)在(zai)(zai)規(gui)定(ding)值以(yi)下，并監(jian)測(ce)回轉體(ti)本身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)轉中引起的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有必要(yao)了解(jie)操作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)、溫(wen)度、壓(ya)力(li)(li)等(deng)，以(yi)及對輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影響(xiang)。依(yi)據(ju)(ju)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)形(xing)狀、狀態和(he)工作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇后，制(zhi)定(ding)相應的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)規(gui)程，規(gui)定(ding)沖洗時間(jian)、介(jie)質和(he)溫(wen)度控制(zhi)范圍(wei)。試運(yun)(yun)行(xing)(xing)過程中，根據(ju)(ju)試運(yun)(yun)行(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)參(can)數(shu)調整(zheng)，在(zai)(zai)端面(mian)間(jian)通過氣壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結合關(guan)閉(bi)泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)試。引入有限差分法(fa)(fa)、有限元、流(liu)體(ti)力(li)(li)學等(deng)方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)試。實際(ji)檢(jian)測(ce)方法(fa)(fa)有熱電偶測(ce)溫(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)度)、微型壓(ya)力(li)(li)傳(chuan)感器(壓(ya)力(li)(li))、電容法(fa)(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正常運(yun)(yun)行(xing)(xing)狀態下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果和(he)存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問(wen)題，進(jin)一(yi)步進(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)，充分考慮(lv)各種因素，綜(zong)合分析(xi)介(jie)質、壓(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式等(deng)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)。根據(ju)(ju)磨損痕跡分析(xi)故障原因，并考慮(lv)腐(fu)蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因素。