隆廣鎮機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對隆廣鎮機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時隆廣鎮機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為隆廣鎮機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證隆廣鎮機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　隆廣鎮機械密封安裝

　　一、安裝前(qian)的準(zhun)備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的隆廣鎮機械密封放在(zai)干(gan)凈的(de)平面(mian)上，保護好(hao)密封面(mian)，并將所有標簽、證件整理(li)后待檢

　　2.檢查隆廣鎮機械密封的(de)型號、規格(ge)和(he)材質(zhi)證明，零件的(de)數量，動、靜環配對是否符合(he)圖紙要求(qiu)，零件上有無制造廠的(de)識別(bie)標記;

　　3.檢(jian)查各零件的表(biao)面(mian)質(zhi)t，特別(bie)是動(dong)、靜(jing)環的密封端面(mian)有(you)無碰傷、劃痕(hen)，如有(you)損(sun)壞，必(bi)須進行(xing)修復或更換

　　4.對安裝隆廣鎮機械密封的(de)主機按技術要(yao)求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的(de)垂直度(du)(du)(du)、同心度(du)(du)(du)、表面粗糙度(du)(du)(du)、配(pei)合尺(chi)寸(cun)和(he)對(dui)泵(beng)的(de)聯軸節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使隆廣鎮機械密封彈簧比壓不(bu)(bu)穩定，引(yin)起(qi)密(mi)封(feng)(feng)端面過(guo)全磨損或泄漏，由于軸(zhou)的(de)抖(dou)動而(er)使(shi)密(mi)封(feng)(feng)破損，這在石墨環更(geng)為(wei)明顯2.此(ci)(ci)外，因(yin)(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)動過(guo)大(da)，還會使(shi)機械密(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接(jie)觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)(yin)彈性不(bu)(bu)及橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈，其所受影響(xiang)(xiang)更(geng)大(da).因(yin)(yin)此(ci)(ci)，軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量從原要求±0.5mm改(gai)為(wei)不(bu)(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量過(guo)大(da)而(er)引(yin)起(qi)的(de)危(wei)害，另一方面，如軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量過(guo)小，如低于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)承(cheng)產生不(bu)(bu)良影響(xiang)(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前(qian)的準(zhun)備工作

　　1.全面檢查機械密封和(he)輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置以及管線(xian)、閥(fa)門、儀表等是(shi)否(fou)安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線(xian)必(bi)須(xu)經過(guo)清洗，防(fang)止(zhi)堵(du)塞(sai)，這點對(dui)于新裝(zhuang)(zhuang)置尤為重要因(yin)為雜質常從管

　　線進人密封外影響密封性(xing)能(neng)，整個(ge)系統要排(pai)空，防止密封腔(qiang)高外形(xing)成(cheng)氣(qi)塞，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力(li)同工(gong)作壓力(li);檢查(cha)機械密封(feng)本身及(ji)有(you)關的密封(feng)點和接頭(tou)處有(you)無(wu)泄(xie)漏，如(ru)有(you)泄(xie)漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后(hou)才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前，應保持密封(feng)腔內(nei)充滿液體或(huo)(huo)被密封(feng)的(de)介質(zhi)，如有單獨輔助(zhu)密封(feng)系(xi)統應先啟(qi)動，冷卻水(shui)系(xi)統亦須(xu)開始(shi)流(liu)通(停車時最后停止(zhi));對于(yu)輸(shu)送凝固的(de)介質(zhi)或(huo)(huo)粘度(du)很(hen)大的(de)介質(zhi)，應用蒸汽將密封(feng)腔加熱便介質(zhi)熔化.啟(qi)動前必須(xu)盤車，以防(fang)突然啟(qi)動而造成(cheng)軟環(huan)破裂。

　　2.正常(chang)(chang)使用(yong)前先進行常(chang)(chang)琢運轉，觀(guan)察(cha)密封部位的溫升是(shi)否正常(chang)(chang)如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可(ke)跑合(he)一段時間，使端(duan)面貼合(he)更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減少至正常(chang)(chang)為止(zhi).如運轉1~3小時泄(xie)漏(lou)量(liang)仍不減少，則需停車(che)檢(jian)查。

　　3.升壓(ya)(ya)、升溫(wen)運(yun)轉(zhuan):經過(guo)常壓(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗的機械密(mi)封應(ying)及時做與操作條件相同的升壓(ya)(ya)、升溫(wen)運(yun)轉(zhuan)升壓(ya)(ya)、升溫(wen)可(ke)分別進行升的過(guo)程應(ying)緩慢，注意(yi)升壓(ya)(ya)(或升溫(wen))過(guo)程中可(ke)能發(fa)生(sheng)的變(bian)化，如機件有(you)(you)無(wu)碰撞，端(duan)(duan)面是(shi)否脫開，摩(mo)擦發(fa)熱(re)是(shi)否過(guo)快，防轉(zhuan)銷有(you)(you)無(wu)脫開或損壞，壓(ya)(ya)力(li)是(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封圈處和密(mi)封端(duan)(duan)面處有(you)(you)無(wu)泄漏(lou)等(deng)，如果一切正常，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械(xie)密(mi)封故障(zhang)的(de)產生原因(yin)及處(chu)理(li)措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封故障的產生(sheng)原因主要有(you)以下幾個方面(mian):

　　1.機械密(mi)封本(ben)身不良造成的故(gu)障;

　　2.主機(ji)問(wen)題(ti)造成的故障;

　　3.機(ji)械(xie)密封的(de)選擇和應(ying)用不當(dang)所造(zao)成的(de)故(gu)障;

　　4.安裝(zhuang)和(he)操作不當以及(ji)管理不善所造成的故障(zhang);

　　5.輔助裝(zhuang)置不(bu)良或對(dui)輔助裝(zhuang)置認識不(bu)夠造成的故障.

　　機械密封的故障現(xian)象有:端面磨(mo)損、密封環熱(re)裂、變形、腐蝕、彈(dan)(dan)贊失去彈(dan)(dan)性或折斷、輔助密封圈(quan)損壞等。