龍江機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說龍江機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在龍江機械密封管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　反沖(chong)(chong)刷(shua)：利(li)用工(gong)作主機(ji)的被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出口端(duan)引入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)(chong)刷(shua)后(hou)通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)流(liu)(liu)回(hui)泵進口。主要用于清潔流(liu)(liu)體。全沖(chong)(chong)刷(shua)是利(li)用工(gong)作主機(ji)的被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出口端(duan)通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)引入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)(chong)刷(shua)后(hou)再(zai)經管(guan)(guan)路(lu)流(liu)(liu)回(hui)泵進口。該方(fang)法在冷卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面龍江機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在龍江機械密封端(duan)面(mian)四周，且應在靠近動環(huan)側(ce)，為(wei)了(le)防止(zhi)石(shi)墨環(huan)被沖蝕或(huo)因冷卻不均引起溫差變形(xing)，以(yi)(yi)及雜質堆(dui)積和結焦(jiao)等，可(ke)采(cai)用(yong)切向(xiang)引入(ru)或(huo)多點(dian)沖刷。必要時(shi)，沖刷液可(ke)以(yi)(yi)是熱水(shui)或(huo)蒸汽。