龍江機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫龍江機械密封，耐高壓、耐腐蝕龍江機械密封，耐顆粒介質龍江機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的龍江機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的龍江機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口龍江機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型龍江機械密封，或利用特種耐腐蝕龍江機械密封壓(ya)蓋(gai)從外部注液(ye)冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密(mi)封(feng)，等等，對降低密(mi)封(feng)端面的(de)溫度是十(shi)分有效。

　　失效的龍江機械密封，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)常會留(liu)下很細的(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者是(shi)徑向裂(lie)紋(wen)兼有水泡痕，甚至(zhi)龜裂(lie)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)(re)引起的(de)，特別是(shi)陶瓷、硬(ying)質(zhi)合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易(yi)產(chan)生(sheng)這類損傷。介(jie)質(zhi)潤(run)滑(hua)性差、過載、操作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、配(pei)對材(cai)料組合不(bu)當等(deng)，其中任何一(yi)種(zhong)因素，或(huo)者是(shi)幾種(zhong)因素的(de)疊加(jia)(jia)，都(dou)可(ke)以產(chan)生(sheng)過大的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)不(bu)能及時散(san)發(fa)，就會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出現過度(du)(du)磨損和(he)高泄漏。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)(re)問題(ti)，除改變(bian)端面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可(ke)采用(yong)靜(jing)止型(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加(jia)(jia)導流(liu)套強制冷卻(que)循環流(liu)體導向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上開流(liu)體動(dong)力槽來加(jia)(jia)以解決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上有許多(duo)細小的(de)熱(re)(re)(re)(re)斑點(dian)和(he)孤立的(de)變(bian)色區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)熱(re)(re)(re)(re)影響下變(bian)形(xing)扭曲。對于端面(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)(re)(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)計算方法是(shi)不(bu)允許的(de)，應(ying)采用(yong)有限元法計算，以便改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)設計。