一.龍口機械密封的工作原理

　　龍口機械密封是靠一對或數對垂直于軸作(zuo)相對滑動(dong)的(de)端面在流體壓力和補(bu)償機構(gou)的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合(he)并配以輔助密(mi)封(feng)而達到阻(zu)漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.龍口機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種(zhong)類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應滿足密(mi)封(feng)功能(neng)的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以(yi)及(ji)設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密(mi)封(feng)材料的(de)具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)適應性(xing)。對密(mi)封(feng)材料的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性(xing)好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機(ji)械強(qiang)度和(he)硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性(xing)能好，在酸、堿(jian)、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經(jing)久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封(feng)材料。除橡膠(jiao)外(wai)，適合于做密(mi)封(feng)材料的還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.龍口機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設(she)備(bei)的密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位在(zai)安裝(zhuang)時應(ying)(ying)保持清潔，密(mi)封(feng)(feng)零(ling)件應(ying)(ying)進行清洗，密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶(dai)入(ru)密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使龍口機械密封摩擦付破損而密(mi)封失(shi)效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與(yu)密封相(xiang)接觸的表面應涂一(yi)層(ceng)清潔的機械油，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動動環(huan)，能使(shi)動環(huan)在軸上靈(ling)活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應(ying)無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充(chong)滿(man)介質，以(yi)防止干(gan)摩(mo)擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照龍口機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密封相接(jie)觸的表面應涂一層清(qing)潔(jie)的機械油(you)，要特別注意(yi)機械油(you)的選擇對于不同的輔助密封材質，避(bi)免造成(cheng)O型(xing)圈侵油(you)膨脹或(huo)加速(su)老(lao)化，造成(cheng)密封提前失效。

　　五.機械軸封有(you)哪(na)三個密(mi)(mi)封點(dian)，及這(zhe)三個密(mi)(mi)封點(dian)的密(mi)(mi)封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧(huang)、波紋管等）和(he)密封(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)力在相(xiang)對(dui)(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生(sheng)一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩個(ge)光潔、平(ping)直的(de)(de)(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)(de)(de)(de)液體(ti)膜而達(da)到(dao)密封(feng)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層膜具有液體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)力，它(ta)起著(zhu)平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以(yi)必須(xu)高度光潔平(ping)直是(shi)為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完美貼(tie)合和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相(xiang)對(dui)(dui)旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.龍口機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種龍口機械密封的新技術，進展較快，有下列的龍口機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在龍口機械密封的密(mi)封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽(cao)，以產生(sheng)流體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密封(feng)(feng)技術過去總認為接觸式(shi)(shi)和非接觸式(shi)(shi)機械密封(feng)(feng)不(bu)可能達(da)到(dao)零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)）。以色(se)列(lie)利用開槽密封(feng)(feng)技術，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非接觸式(shi)(shi)機械端(duan)面密封(feng)(feng)的新概念(nian)，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術這(zhe)類密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術用于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術即利用密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流(liu)槽(cao)將(jiang)下游(you)少量泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵送回上游(you)。

　　上(shang)述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構特點(dian)(dian)是(shi)：采用淺(qian)槽，且膜厚和(he)(he)流(liu)(liu)槽的深(shen)均屬(shu)微米級，并采用潤滑槽，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可(ke)以(yi)(yi)說開槽密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開槽軸(zhou)承的結合。其優點(dian)(dian)是(shi)泄(xie)漏量小(xiao)（甚至(zhi)無泄(xie)漏）、膜厚大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利用各種形狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽，造成局部熱(re)變形，以(yi)(yi)產生流(liu)(liu)體(ti)動力楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動壓承載能力的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接龍口金屬波紋管龍口機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)分(fen)為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)。另外還有(you)平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機械(xie)密(mi)封沖(chong)洗(xi)方案(an)及特點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于防止雜質(zhi)集積，防止氣囊形成，保(bao)持和改善(shan)潤(run)滑等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有(you)冷卻(que)作用。沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)方式主要(yao)有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機(ji)的被(bei)密封(feng)(feng)介質，由泵的出口端通過(guo)管(guan)路引入密封(feng)(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上設置冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)被(bei)密封介質，由泵的(de)出(chu)口端引入密封腔，沖洗后(hou)通過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主機的被密封介質(zhi)，由(you)泵的出口端(duan)通過(guo)(guo)管(guan)路(lu)引入密封腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路(lu)流(liu)回(hui)泵入口。p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜質(zhi)時，可(ke)在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過(guo)(guo)濾(lv)器等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效果優(you)于前兩種，用(yong)于清潔流體，且(qie)p1與p進和p出相接近(jin)時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)(mi)封介(jie)質相(xiang)容的清(qing)潔流體(ti)至密(mi)(mi)封腔進(jin)行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗液壓(ya)(ya)力應(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于(yu)介(jie)質為高溫(wen)或(huo)固體(ti)顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗液的(de)(de)流量應(ying)保證(zheng)帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗的(de)(de)需要，不(bu)會產(chan)生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)(ya)力和沖(chong)(chong)洗的(de)(de)流速，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗液的(de)(de)流速應(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液體(ti)須小于(yu)3m/s，為達到上(shang)述的(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗液與密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)(ya)力的(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗液進入和排出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應(ying)在靠(kao)近(jin)動環側(ce)，為了防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻(que)不(bu)均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜質堆積(ji)和結(jie)焦等，可采用(yong)(yong)切向引(yin)入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗.必要時，沖(chong)(chong)洗液可以是熱水或(huo)蒸氣。