隴南泵用隴南機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現隴南泵用隴南機械密封泄漏。泵隴南機械密封失效的原因有四個：泵隴南機械密封的設計和選擇不正確；隴南泵用隴南機械密封質量差；使用或安裝隴南泵用隴南機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵隴南機械密封泄漏原因(yin)總結(jie)及分(fen)析。

　　一、周期性泄漏：1.轉子軸(zhou)向串(chuan)聯動(dong)(dong)(dong)量和頻率大，動(dong)(dong)(dong)環沒有時(shi)間補償；2.工作壓力不穩定時(shi)轉子的周期性振動(dong)(dong)(dong)。

　　二、停用后泄(xie)露1.摩擦副處的(de)結焦、結垢(gou)或生銹(xiu)會(hui)阻(zu)礙(ai)密封件的(de)軸向滑動(dong)；2.彈(dan)性(xing)元件在停止前斷裂(lie)和損壞。

　　三(san)，大量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻(pin)繁泄漏：1.東環和(he)靜環兩端(duan)之(zhi)一不垂直(zhi)于軸線(xian)；安裝不正確且不均勻。2.密(mi)封圈有(you)缺陷(xian)或尺寸不符；3.由于某(mou)種(zhong)原因，動環和(he)靜環變形；4.泵用(yong)工作壓(ya)力下端(duan)面比壓(ya)太小；5.轉子振動過大(da)；6.彈簧旋轉方向相反；7.密(mi)封面之(zhi)間有(you)污(wu)垢(gou)，開(kai)車后(hou)會(hui)破壞摩擦面；8.防(fang)旋轉銷太長，請頂(ding)住靜環。

　　五、隴南泵用隴南機械密封的維護隴南泵用隴南機械密封有很(hen)多種類(lei)型和(he)(he)型號，但(dan)(dan)主要有五個(ge)泄漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)(huan)與軸(zhou)套之間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)之間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座之間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)(he)泵體之間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)。一(yi)般來說(shuo)，軸(zhou)套和(he)(he)密(mi)封(feng)端蓋與泵體之間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)泄漏(lou)很(hen)容易發現和(he)(he)解決，但(dan)(dan)需要仔細(xi)觀察，尤(you)其是當工作介質是液化氣或高壓、有毒有害氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)間將端(duan)面(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)徑長(chang)時(shi)間運轉，軸(zhou)套表面(mian)(mian)結垢。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)后(hou)，動(dong)環(huan)不能(neng)向(xiang)前(qian)移動(dong)補償(chang)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量(liang)，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)面(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)力(li)液(ye)體，增(zeng)加推力(li)，推開(kai)更大(da)的距離(li)；4.摩(mo)擦(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量(liang)超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力(li)液(ye)體進(jin)入摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副局部高熱會燒壞密(mi)封(feng)圈；6.介(jie)質(zhi)中的晶體或固體顆粒進(jin)入摩(mo)擦(ca)表面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)副快速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)；7.硬圈表面(mian)(mian)破損(sun)(sun)，軟圈切割快；8.泵(beng)劇烈振(zhen)動(dong)，損(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的漏洞很難憑直覺辨別判(pan)斷(duan)。只有在長期管理和維(wei)護實踐的基礎上，觀察、分析和判(pan)斷(duan)泄漏癥狀(zhuang)，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。隴南泵用隴南機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，隴南泵用隴南機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝隴南泵用隴南機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵隴南機械密封突然(ran)(ran)泄漏(lou)。離心泵(beng)(beng)在運行(xing)中(zhong)突然(ran)(ran)泄漏(lou)是(shi)正常磨損(sun)或使用壽命造(zao)成的，而大多數是(shi)工況(kuang)變化(hua)大或操作(zuo)維(wei)護不(bu)當造(zao)成的。(1)抽空(kong)、氣蝕(shi)或長(chang)時(shi)間(jian)憋(bie)壓，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)密(mi)(mi)封損(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)(beng)實際(ji)出(chu)力小，大量介(jie)(jie)質(zhi)在泵(beng)(beng)內(nei)循環(huan)，熱量積聚，造(zao)成介(jie)(jie)質(zhi)氣化(hua)，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)密(mi)(mi)封失效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量過大，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉積物沖刷(shua)，損(sun)壞(huai)密(mi)(mi)封；(4)長(chang)期停機，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕裂密(mi)(mi)封面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、可聚合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質(zhi)增(zeng)加；(6)環(huan)境溫度變化(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常變化(hua)或調整；(8)突然(ran)(ran)停電(dian)或停機等。離心泵(beng)(beng)在正常運行(xing)中(zhong)突然(ran)(ran)泄漏(lou)，如果不(bu)及時(shi)發(fa)現，往往會導(dao)(dao)(dao)致(zhi)重大事故或損(sun)失，應認真對待，采取有(you)效(xiao)措(cuo)施。

　　二、泵隴南機械密封維護中的一些誤區：1.泵隴南機械密封彈(dan)簧(huang)的(de)壓縮越大(da)，密封效果(guo)越好。事實上，如果(guo)彈(dan)簧(huang)壓縮過大(da)，摩擦副會急劇磨(mo)損(sun)，瞬間燒壞。過度壓縮使(shi)彈(dan)簧(huang)失去調節動(dong)環端面(mian)的(de)能力，導致密封失效。2.動(dong)環密封圖(tu)越緊越好。