隴南機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫隴南機械密封，耐高壓、耐腐蝕隴南機械密封，耐顆粒介質隴南機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的隴南機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的隴南機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口隴南機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型隴南機械密封，或利用特種耐腐蝕隴南機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷(leng)卻(que)，或直(zhi)接冷(leng)卻(que)腔內的(de)密封，等(deng)等(deng)，對降低密封端面的(de)溫度是十分(fen)有效。

　　失效的隴南機械密封，摩擦副(fu)端(duan)面常(chang)會留(liu)下很細(xi)的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋，或者是(shi)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋兼有(you)水泡痕(hen)，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由(you)于密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱引起的(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)、硬質合金密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面容(rong)易產(chan)生(sheng)(sheng)這(zhe)類損傷(shang)。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、操作(zuo)溫度(du)高(gao)、線(xian)速(su)度(du)高(gao)、配對(dui)材料(liao)組合不當等，其中任何一(yi)種因素，或者是(shi)幾種因素的(de)疊加(jia)，都可(ke)以產(chan)生(sheng)(sheng)過(guo)大的(de)摩擦熱，若摩擦熱不能及(ji)時散發，就會產(chan)生(sheng)(sheng)染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)熱裂(lie)紋，從而(er)出現過(guo)度(du)磨損和(he)(he)高(gao)泄漏。解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱問題，除(chu)改變端(duan)面面積外(wai)，減少載荷外(wai)，還可(ke)采(cai)用(yong)靜(jing)止型密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)并加(jia)導流(liu)套強制(zhi)冷卻循環流(liu)體導向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面，或在密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面上(shang)開流(liu)體動力槽(cao)來加(jia)以解決。摩擦端(duan)面上(shang)有(you)許(xu)多細(xi)小的(de)熱斑點(dian)和(he)(he)孤(gu)立的(de)變色區(qu)，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)熱影(ying)響下變形扭曲。對(dui)于端(duan)面的(de)的(de)熱變形，一(yi)般的(de)計算方法是(shi)不允許(xu)的(de)，應采(cai)用(yong)有(you)限元法計算，以便改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)環的(de)設計。