1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　隴南機械密封安裝調(diao)試好后，一(yi)般要(yao)進行靜試，觀(guan)(guan)(guan)察泄漏量(liang)。如泄漏量(liang)較(jiao)大時(shi)，則(ze)(ze)表明動、靜環(huan)(huan)密封圈存在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀(guan)(guan)(guan)察泄漏量(liang)、判(pan)(pan)斷(duan)泄漏部(bu)位的基礎上(shang)，再(zai)手動盤車(che)觀(guan)(guan)(guan)察，若(ruo)泄漏量(liang)無明顯變化則(ze)(ze)可(ke)判(pan)(pan)定式動、靜環(huan)(huan)摩擦副存在(zai)問題(ti);如泄漏介(jie)質(zhi)(zhi)沿軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射(she)(she)，則(ze)(ze)動環(huan)(huan)密封存在(zai)問題(ti)居多，泄漏介(jie)質(zhi)(zhi)向(xiang)四(si)周噴(pen)射(she)(she)或從水冷卻(que)孔中(zhong)漏出(chu)，但一(yi)般有(you)主次(ci)區別，只要(yao)觀(guan)(guan)(guan)察細致(zhi)，熟悉結(jie)構，一(yi)定能正確判(pan)(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的(de)泄漏。

　　隴南泵用隴南機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時隴南機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端蓋密封失效后，基本(ben)上(shang)都是(shi)由于動、靜環摩擦副(fu)受破壞所致。引起摩擦副(fu)密封失效的原因主要(yao)有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常(chang)現象，引起較大的軸向力(li)，使動、靜環接觸面分離(li);

　　(2)安裝隴南機械密封時壓(ya)縮量過大(da)，導(dao)致摩擦副斷(duan)面嚴重磨損、擦傷(shang);

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈簧無法調(diao)整(zheng)動(dong)環的(de)軸(zhou)向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作(zuo)介質(zhi)中有顆(ke)粒(li)狀物質(zhi)，運轉中進(jin)入摩擦(ca)副，擦(ca)傷(shang)動、靜(jing)環(huan)密封端面;

　　(6)設計選(xuan)型有誤，密(mi)封端面比壓偏(pian)低或密(mi)封材質冷縮(suo)性較(jiao)大(da)等。上述現象(xiang)在試運轉中經(jing)常出(chu)現，有時可(ke)以通過適(shi)當調(diao)整靜環座(zuo)等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然(ran)泄漏。

　　離心泵(beng)在(zai)運轉中突然泄漏少數是因正常(chang)磨損或已達到使(shi)用壽命，而大多數是由于工況(kuang)變化較(jiao)大或操作、維護不(bu)當引(yin)起(qi)的(de)。

　　(1)抽(chou)空、氣濁(zhuo)或(huo)較長時(shi)間憋壓，導致密(mi)封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出(chu)量(liang)偏小，大量(liang)介質泵(beng)內循環，熱量(liang)積(ji)聚，引起介質氣化(hua)，導(dao)致密封失效(xiao);

　　(3)回流量偏(pian)大，導(dao)致吸入管側(ce)容器(罐、池)底部沉渣泛起(qi)，損壞密封;

　　(4)較長(chang)時(shi)間停運，重新啟動(dong)時(shi)沒(mei)有手動(dong)盤車，摩薩副因粘連而(er)扯壞密封面;

　　(5)介質中腐(fu)蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠(jiao)性(xing)物質增多;

　　(6)環境(jing)溫度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁(fan)變化(hua)或調(diao)整(zheng);

　　(8)突然(ran)停電或(huo)(huo)故障停機等。離心泵在(zai)正(zheng)常運轉中突然(ran)泄漏，如不能(neng)及時發(fa)現(xian)，往(wang)往(wang)會釀成較大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，須予以重視并采取(qu)優(you)先(xian)措施。