一、隴南機械密封失效

　　對于隴南機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，隴南機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。隴南機械密封失(shi)效原因包(bao)括化(hua)學損(sun)(sun)壞、熱(re)損(sun)(sun)壞和機械損(sun)(sun)壞，表現為磨損(sun)(sun)、腐蝕和過(guo)熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成隴南機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦隴南機械密封的實際磨損情況和端面(mian)狀態還未得到有效的解(jie)釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持(chi)一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜(mo)(mo)，具有密封(feng)的(de)(de)作用(yong)，同時(shi)具有液(ye)膜(mo)(mo)動壓力(li)與(yu)靜(jing)壓力(li)，起到平(ping)衡(heng)壓力(li)潤滑端(duan)面(mian)(mian)作用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)空化指液(ye)膜(mo)(mo)局部氣化形成氣泡(pao)，進一(yi)步產生空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空化的(de)(de)產生對液(ye)膜(mo)(mo)壓力(li)的(de)(de)載荷、分(fen)布及穩定性有較大影響。密封(feng)界面(mian)(mian)間(jian)膜(mo)(mo)厚分(fen)布說(shuo)明密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)綜合變形在徑向上不是線性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對隴南機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。隴南機械密封空化(hua)的(de)理論(lun)模型和(he)(he)實驗研究還很不(bu)成熟和(he)(he)完善。為(wei)了有效控制氣(qi)(qi)蝕(shi)程度，提高密封性能(neng)，避免氣(qi)(qi)蝕(shi)引起的(de)失(shi)效和(he)(he)氣(qi)(qi)蝕(shi)，必須深(shen)入研究氣(qi)(qi)蝕(shi)的(de)影響因素及其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于隴南機械密封件裝配復(fu)雜，不能多(duo)次拆(chai)卸，如(ru)何在(zai)(zai)不影響(xiang)(xiang)作(zuo)業前提下進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢測(ce)。首先,要明確發(fa)生泄漏(lou)(lou)的幾個(ge)常見(jian)階段：測(ce)試(shi)時的泄漏(lou)(lou)量、運(yun)轉時的周期性(xing)泄漏(lou)(lou)量、突發(fa)情況時的泄漏(lou)(lou)量。對于密(mi)(mi)封(feng)(feng)的檢測(ce)，主(zhu)要通過振動信號頻譜，從(cong)外部檢測(ce)內部的壓力(li)(li)(li)溫(wen)度(du)變化，在(zai)(zai)使用前工(gong)件運(yun)行(xing)(xing)(xing)的參(can)數要在(zai)(zai)規定值以下，并監測(ce)回轉體本身(shen)偏差在(zai)(zai)運(yun)轉中(zhong)(zhong)引起(qi)的滲漏(lou)(lou)，有(you)必(bi)要了解操作(zuo)條(tiao)(tiao)(tiao)件、溫(wen)度(du)、壓力(li)(li)(li)等(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的具體影響(xiang)(xiang)。依據密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)的形(xing)(xing)狀、狀態(tai)和(he)工(gong)作(zuo)條(tiao)(tiao)(tiao)件進行(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定相應的操作(zuo)規程(cheng)，規定沖洗時間(jian)(jian)、介質(zhi)和(he)溫(wen)度(du)控制范(fan)圍(wei)。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，根據試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)效(xiao)(xiao)果進行(xing)(xing)(xing)合理的參(can)數調整，在(zai)(zai)端面間(jian)(jian)通過氣壓或循(xun)環液進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢測(ce);可(ke)結合關(guan)閉泵的閥門形(xing)(xing)成封(feng)(feng)閉腔室進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引入有(you)限(xian)差分(fen)法(fa)、有(you)限(xian)元、流(liu)體力(li)(li)(li)學(xue)等(deng)方(fang)(fang)法(fa)進行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)試(shi)。實際檢測(ce)方(fang)(fang)法(fa)有(you)熱電偶測(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度(du))、微型壓力(li)(li)(li)傳感器(壓力(li)(li)(li))、電容法(fa)(間(jian)(jian)隙)。在(zai)(zai)正(zheng)常運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀態(tai)下繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)(xiao)果和(he)存(cun)在(zai)(zai)的問(wen)題(ti)，進一步進行(xing)(xing)(xing)調整，充分(fen)考(kao)慮(lv)各種因素(su)，綜合分(fen)析(xi)介質(zhi)、壓力(li)(li)(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)(feng)形(xing)(xing)式等(deng)條(tiao)(tiao)(tiao)件。根據磨損(sun)痕(hen)跡分(fen)析(xi)故障(zhang)原因，并考(kao)慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失(shi)效(xiao)(xiao)等(deng)因素(su)。