離心泵在日常運轉中出現隴南機械密封泄漏的(de)有以下(xia)三(san)方面原(yuan)因。

　　第一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致隴南機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失效。進行拆卸(xie)和檢查之后(hou)可以發現，硬環(huan)表面有熱回色(se)、橡膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋(wen)之類(lei)狀(zhuang)況。

　　如(ru)果出現(xian)太高的介質溫度，往往會(hui)造(zao)成葉輪入口低(di)壓區介質氣(qi)化、溢出的狀況，一旦流向高壓區，就會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡(pao)破裂之類不良現(xian)象(xiang)，在短(duan)時間內，周圍流體也(ye)會(hui)向原氣(qi)泡(pao)空(kong)間高速沖(chong)(chong)擊(ji)，并(bing)形(xing)(xing)成較(jiao)(jiao)大(da)壓強(qiang)于沖(chong)(chong)擊(ji)處(chu)——即所(suo)謂“汽蝕”。后者主要的“與眾不同之處(chu)”在于能夠在離(li)心泵(beng)運轉(zhuan)過程中(zhong)形(xing)(xing)成較(jiao)(jiao)為強(qiang)大(da)的沖(chong)(chong)擊(ji)，表現(xian)出大(da)幅度的波動，加(jia)大(da)了(le)泵(beng)的振動。

　　第二(er)、泵振(zhen)動(dong)過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于隴南機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成隴南機械密封端面的破(po)壞(huai)。我們在(zai)拆卸檢(jian)查的時(shi)候可(ke)以(yi)發現，明(ming)顯的摩擦痕(hen)跡存在(zai)于(yu)硬密(mi)封面上，而進入到固體顆粒時(shi)也會造成各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于隴南機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于隴南機械密封面貼合不完全的泄漏(lou)。