龍泉機械密封又稱端面密封，是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置，常用于泵等旋轉式流體機械。因此，龍泉機械密封是(shi)一種通用的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　龍泉機械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式龍泉機械密封，而非接觸式龍泉機械密封正在發展之中，并已引起人們注意。龍泉機械密封是機器上(shang)(shang)的非功能(neng)性零部件，但它在減少泄(xie)漏，穩定生產(chan)上(shang)(shang)起(qi)了很大作用。

　　龍泉機械密封的工(gong)作原理(li)就是以兩(liang)個(ge)相(xiang)互貼(tie)合，平的與旋(xuan)轉(zhuan)軸線垂直的密(mi)(mi)封(feng)(feng)表(biao)面(mian)，并相(xiang)對轉(zhuan)動的密(mi)(mi)封(feng)(feng)裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質的壓力(li)，隨軸旋(xuan)轉(zhuan)的動環和(he)不隨軸旋(xuan)轉(zhuan)的靜環的接觸端而上產生(sheng)適當(dang)的壓緊力(li)，使這兩(liang)個(ge)接觸端面(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合，端面(mian)間維持(chi)一(yi)層極薄的液膜，從而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的目的。

　　一、提高機器效(xiao)率、降低能耗。

　　1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如，大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為龍泉機械密封，使泵(beng)效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減(jian)(jian)少摩擦損失(shi)(shi)，提高機(ji)器的機(ji)械(xie)效率。例(li)如(ru)，將雙(shuang)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)改為單端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)、非平衡(heng)型(xing)改為平衡(heng)型(xing)、雙(shuang)支承(cheng)減(jian)(jian)底泵封(feng)(feng)閉(bi)一端(duan)(所(suo)謂砍頭泵)減(jian)(jian)少密(mi)封(feng)(feng)都能減(jian)(jian)少摩擦損失(shi)(shi)，提高機(ji)械(xie)效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用龍泉機械密封泵，使電動機(ji)效率提高;采用磁(ci)力(li)傳動泵，提高機(ji)器效率。

　　4、改(gai)變輔(fu)助(zhu)(zhu)系統，減(jian)少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改(gai)為(wei)(wei)小葉(xie)輪循環沖洗;雙端(duan)面密封改(gai)為(wei)(wei)單端(duan)面密封，節省封油輔(fu)助(zhu)(zhu)系統的能耗。

　　二(er)、節約原材料。例(li)如，工藝(yi)流體(ti)回(hui)收，減(jian)少(shao)或消(xiao)除動力蒸(zheng)汽(qi)和工藝(yi)流體(ti)的損耗，減(jian)少(shao)封油損耗等。

　　三、提高機(ji)器可靠(kao)性(xing)。例(li)如(ru)，軸封(feng)的(de)漏損和(he)壽命決(jue)定軸封(feng)和(he)機(ji)器的(de)可靠(kao)性(xing)。

　　四、安全和環(huan)(huan)境(jing)(jing)保護(hu)。根據(ju)日本某廠調查報告，在發生的786件事故(gu)中有32件是泄漏(lou)(lou)造(zao)成的(占42%)。此外(wai)工藝(yi)流(liu)體泄漏(lou)(lou)還會造(zao)成環(huan)(huan)境(jing)(jing)污染(ran)(ran)，包括對大(da)氣污染(ran)(ran)、水污染(ran)(ran)和車間(jian)環(huan)(huan)境(jing)(jing)污染(ran)(ran)。