一、龍泉機械密封的損壞因素，造成龍泉機械密封件損(sun)壞的(de)因(yin)素有很多種(zhong)，比較常見的(de)有以下幾(ji)類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是龍泉機械密封件軟化甚至溶解(jie)，起因是密(mi)封(feng)件被媒體(ti)侵(qin)入，選用材料時發生錯(cuo)誤(wu)。如果媒體(ti)含水或溶劑時更要特別注意。

2. 硬化：

密封(feng)件(jian)(jian)泄漏原因(yin)往往是因(yin)本身材料被(bei)溫度影(ying)響導致硬(ying)化，當硬(ying)度過高時，密封(feng)件(jian)(jian)不能(neng)填(tian)充與配合零件(jian)(jian)之間的間隙(xi)，就會(hui)產生泄漏。

3. 磨損：

密(mi)封件(jian)的(de)(de)磨損涉及配合(he)零(ling)件(jian)的(de)(de)表面光潔度(du)、運動速度(du)和(he)傳(chuan)動媒體(ti)等，不(bu)同(tong)的(de)(de)密(mi)封材料適應(ying)不(bu)同(tong)的(de)(de)運動速度(du)。

4. 擠出：

當龍泉機械密封承受過大壓(ya)力時會(hui)被擠(ji)出(chu)到金屬間隙(xi)，損壞密(mi)封(feng)件(jian)而產生(sheng)泄漏，這種(zhong)情況(kuang)涉及密(mi)封(feng)件(jian)本身的(de)硬度及金屬間隙(xi)是否過大，如果(guo)在設計、選型(xing)、加工或(huo)安裝上處理不當，都會(hui)出(chu)現擠(ji)出(chu)損壞。

二、泄露是機械設備損壞(huai)頻(pin)率(lv)最高(gao)的現象之一，造成泄露的原因(yin)主(zhu)要有(you)兩方面(mian)：

1.龍泉機械密封的加(jia)工，必然會(hui)使其表面出現(xian)各種缺陷和型狀(zhuang)及尺寸偏差，因此在機械零(ling)件(jian)聯接(jie)處不可(ke)避免(mian)地會(hui)產(chan)生間隙。

2.一旦密封兩側存在壓力(li)差(cha)，工作介質就會通過間隙而泄(xie)露(lu)。防止(zhi)泄(xie)露(lu)的主要途徑(jing)：減小或(huo)消除間隙是阻止(zhi)泄(xie)露(lu)的主要途徑(jing)。

真空系統的龍泉機械密封，除密(mi)封(feng)(feng)介質直接通過密(mi)封(feng)(feng)面(mian)泄(xie)露外(wai)，還(huan)要考慮下面(mian)兩種泄(xie)露形(xing)式：

1. 滲漏：

即在壓力(li)差作用下，被密封的(de)介質通過密封件材料的(de)毛細(xi)管(guan)的(de)泄(xie)露稱為(wei)滲漏(lou);

2. 擴散：

即在(zai)濃度差(cha)作用下，被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的介質(zhi)通(tong)過(guo)密(mi)(mi)封(feng)間(jian)隙或密(mi)(mi)封(feng)材料的毛細管產生(sheng)的物(wu)質(zhi)傳遞成為擴(kuo)散。密(mi)(mi)封(feng)的作用就是將接合面(mian)間(jian)的間(jian)隙封(feng)住，隔離或切斷(duan)泄(xie)露(lu)(lu)通(tong)道，增加泄(xie)露(lu)(lu)通(tong)道中(zhong)的阻(zu)力(li)，或者在(zai)通(tong)道中(zhong)加設小型做功元件，對泄(xie)露(lu)(lu)物(wu)造成壓力(li)，與引起泄(xie)露(lu)(lu)的壓差(cha)部分抵消或完(wan)全平衡(heng)，以阻(zu)止泄(xie)露(lu)(lu)。