龍泉機械密封件是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光亮而平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的觸摸外表(端面)上發生恰當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間堅龍泉機械密封件持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層液體膜龍泉機械密封具有液體(ti)動(dong)壓力與靜壓力，起著光(guang)滑合平衡力的效果。

1.龍泉機械密封的打掃與檢査

1)龍泉機械密封的作業原理請求龍泉機械密封內部無任何雜質。在拼裝龍泉機械密封前要完全打掃動環、靜環、軸套(tao)等(deng)部件(jian)。

2)查看動態環外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成龍泉機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后龍泉機械密封的動態環密封面，將動態環分隔，龍泉機械密封失效。必要時可以制造工裝在拼裝前水壓實驗。

3)查看動態(tai)(tai)環(huan)座是(shi)不是(shi)存在(zai)影響密封的缺點(dian)。如動態(tai)(tai)環(huan)座與動態(tai)(tai)環(huan)密封圈配(pei)合(he)外表(biao)是(shi)不是(shi)存在(zai)缺點(dian)。

4)查看機械密封抵償繃簧是(shi)(shi)不是(shi)(shi)損壞及(ji)變形，頑(wan)強系數(shu)是(shi)(shi)不是(shi)(shi)改(gai)變。

5)查(cha)看密封(feng)軸(zhou)套是不是存在毛(mao)刺、溝痕等缺點。

6)打(da)掃查看一切密(mi)封膠圈(quan)是(shi)不是(shi)存在裂紋、氣孔等缺點，丈量(liang)膠圈(quan)直徑(jing)是(shi)不是(shi)在公役范圍內。

7)具有泵送組織的機械密封還(huan)要查看(kan)螺旋(xuan)泵的螺旋(xuan)線(xian)是(shi)不是(shi)存在裂紋、斷線(xian)等缺點。

2.機械密封拼裝技能尺度(du)校(xiao)核

1)丈(zhang)量動(dong)態環密封面(mian)(mian)的(de)(de)尺度。該數據是用來(lai)驗證(zheng)動(dong)態環的(de)(de)徑向寬(kuan)度，中(zhong)選(xuan)用不一樣的(de)(de)沖突資(zi)料(liao)(liao)時(shi)，硬(ying)資(zi)料(liao)(liao)沖突面(mian)(mian)徑向寬(kuan)度應比軟的(de)(de)大1～3mm，不然(ran)易形成硬(ying)資(zi)料(liao)(liao)端面(mian)(mian)的(de)(de)棱角嵌入軟資(zi)料(liao)(liao)的(de)(de)端面(mian)(mian)上(shang)去(qu)。

2)查(cha)看動(dong)態環(huan)與軸或軸套的空(kong)隙，靜環(huan)的內徑(jing)(jing)通常比軸徑(jing)(jing)大1～2mm，關于動(dong)環(huan)，為保(bao)證起浮性，內徑(jing)(jing)比軸徑(jing)(jing)大0.5～1mm，用(yong)以抵償(chang)軸的振(zhen)動(dong)與偏(pian)斜，但(dan)空(kong)隙不(bu)能太大，不(bu)然(ran)會使(shi)動(dong)環(huan)密封圈卡入(ru)而形成(cheng)機械(xie)密封機能的破壞。

3)機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)緊力(li)(li)的校核。咱們通常講的機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)緊力(li)(li)也(ye)即是端(duan)(duan)(duan)面比壓，端(duan)(duan)(duan)面比壓要適宜，過大，將使(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)沖突面發熱，加(jia)快端(duan)(duan)(duan)面磨損，添加(jia)沖突功率;過小，簡單漏泄。端(duan)(duan)(duan)面比壓是在機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)規劃時(shi)(shi)斷(duan)定(ding)的，咱們在拼裝時(shi)(shi)只(zhi)能靠丈(zhang)量(liang)機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)緊力(li)(li)來斷(duan)定(ding)。通常狀況的丈(zhang)量(liang)辦法使(shi)(shi)丈(zhang)量(liang)安裝好的靜環(huan)端(duan)(duan)(duan)面至壓蓋端(duan)(duan)(duan)面的垂(chui)直(zhi)距離，再丈(zhang)量(liang)動環(huan)端(duan)(duan)(duan)面至壓蓋端(duan)(duan)(duan)面的垂(chui)直(zhi)距離，兩者的差即為機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的緊力(li)(li)。

4)丈量抵償繃簧(huang)的長(chang)度是(shi)不(bu)是(shi)發生(sheng)(sheng)改(gai)(gai)變。繃簧(huang)功能發生(sheng)(sheng)改(gai)(gai)變將會(hui)直接影響(xiang)機械密(mi)封(feng)端面(mian)比壓。通常狀況下繃簧(huang)在(zai)長(chang)期運轉(zhuan)后(hou)長(chang)度會(hui)縮短，抵償繃簧(huang)在(zai)動環(huan)上的機械密(mi)封(feng)還會(hui)因為離(li)心力的原(yuan)因此變形(xing)。

5)丈量靜(jing)環防轉銷(xiao)子的(de)長度(du)及銷(xiao)孔深度(du)，避(bi)免銷(xiao)子過長靜(jing)環不能拼裝到位(wei)。這種(zhong)狀況呈現會損壞機(ji)械密(mi)封。

3.動(dong)環(huan)和靜環(huan)端面的研(yan)磨

1)動環拆下后，經磨(mo)削(xue)加工，先進(jin)行(xing)粗研，后進(jin)行(xing)精研，有條件可進(jin)行(xing)拋光(guang)。

2)粗(cu)磨(mo)時，選用80～160#粒(li)度的(de)磨(mo)料(liao)(liao)，先磨(mo)去加工(gong)痕(hen)跡。然后(hou)(hou)可(ke)(ke)用160#以上(shang)磨(mo)料(liao)(liao)進行精磨(mo)，使光(guang)(guang)亮度到達規劃請求(qiu)。硬質合金或陶(tao)瓷(ci)動環精磨(mo)后(hou)(hou)需求(qiu)用拋光(guang)(guang)機拋光(guang)(guang)。拋光(guang)(guang)機的(de)力(li)度可(ke)(ke)選用M28～M5的(de)碳化硼(peng)。拋光(guang)(guang)后(hou)(hou)到達鏡面(mian)。陶(tao)瓷(ci)環可(ke)(ke)用M5的(de)瑪瑙粉精磨(mo)今后(hou)(hou)，用氧化鉻拋光(guang)(guang)。

3)石墨填充聚四氟乙(yi)烯的靜(jing)環(huan)，因為(wei)資(zi)料軟，可用煤油(you)、汽(qi)油(you)或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光亮度請(qing)求(qiu)不是(shi)太高。

4)研(yan)(yan)磨的(de)辦(ban)法，有研(yan)(yan)磨機的(de)可在(zai)研(yan)(yan)磨機上(shang)研(yan)(yan)磨，沒有研(yan)(yan)磨機的(de)可在(zai)平板玻璃上(shang)采用8字形的(de)手藝(yi)研(yan)(yan)磨辦(ban)法。

4.軸套查看

1)軸套的(de)維修(xiu)拆下后(hou)(hou)查看銹(xiu)(xiu)蝕(shi)和磨(mo)損(sun)的(de)狀況，假如銹(xiu)(xiu)蝕(shi)或磨(mo)損(sun)得(de)比(bi)較輕微(wei)，可(ke)用(yong)細(xi)砂紙打(da)光(guang)再用(yong)，假如銹(xiu)(xiu)蝕(shi)或磨(mo)損(sun)的(de)嚴峻可(ke)采用(yong)加工后(hou)(hou)電鍍的(de)辦(ban)法(fa)或換新(xin)軸套。

5.密封圈

1)密封圈通過(guo)一段(duan)使用時間后，大都狀況下(xia)失去彈(dan)性或老(lao)化，通常(chang)狀況下(xia)需求替(ti)換(huan)新(xin)圈。

6.繃簧

1)假如繃簧銹(xiu)蝕的(de)不(bu)(bu)嚴峻(jun)(jun)，能堅持原有彈(dan)性(xing)，可不(bu)(bu)替(ti)換。若銹(xiu)蝕的(de)比較嚴峻(jun)(jun)或彈(dan)性(xing)減小的(de)許多，則需(xu)求替(ti)換新繃簧。

2)對有拼(pin)裝盒的機械密封，要將盒整理潔凈，并查看凹槽是不是磨損或變形，以(yi)便進(jin)行(xing)校正(zheng)修正(zheng)，重新開槽或替換。

3)機械(xie)密封件(jian)修正今(jin)后，重(zhong)新進(jin)行(xing)拼裝(zhuang)，拼裝(zhuang)后相同(tong)進(jin)行(xing)壓力實驗，然后再投入正常操作(zuo)。