第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，龍泉機械密封器件受到了(le)侵蝕，在其外(wai)部會出現(xian)一定的腐蝕面，如果不及時處理(li)，會越來(lai)越嚴重(zhong)，直至(zhi)出現(xian)腐蝕穿透現(xian)象，同時，工作介(jie)質還會使(shi)異種金屬出現(xian)電(dian)化(hua)學腐蝕，鑲環(huan)被腐蝕，固定實(shi)效。

　　第(di)二、熱裂、老(lao)化(hua)原因：工作狀(zhuang)態中，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)始終(zhong)在進行干(gan)摩擦(ca)，冷卻水如果在此時缺(que)失，雜質就會(hui)與密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)接(jie)觸，出現(xian)抽空等癥(zheng)狀(zhuang)，容易使環的(de)外部產生裂紋，影響摩擦(ca)環的(de)使用壽(shou)命，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)泄漏問題(ti)也會(hui)越來(lai)越嚴重(zhong)。

　　第三(san)、磨損原因(yin)：制(zhi)造摩擦(ca)副的(de)材(cai)料如(ru)果(guo)質(zhi)(zhi)量(liang)差、硬度低，其摩擦(ca)系數必然會(hui)增(zeng)加，端面(mian)等比壓也會(hui)隨之增(zeng)加，雜(za)質(zhi)(zhi)與密(mi)封面(mian)接觸的(de)概率增(zeng)大，如(ru)果(guo)雜(za)質(zhi)(zhi)是(shi)固體的(de)，彈簧空(kong)間會(hui)被雜(za)質(zhi)(zhi)塞住，此時，密(mi)封面(mian)承(cheng)受的(de)磨損非常大，密(mi)封效果(guo)不理(li)想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發龍泉機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，龍泉機械密封注入、靜壓測試過(guo)程中出現泄漏現象。

　　組裝不合理(li)包括如下幾種類(lei)型：

　　①動、靜(jing)環貼合(he)面(mian)有(you)凹凸，組合(he)過程中不小心產生的碰傷;

　　②動、靜環的密封(feng)圈大小不合(he)適(shi)，組裝時沒有壓實;

　　③動(dong)、靜環(huan)的外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固定好(hao)，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封(feng)圈缺失(shi)、沒有壓實。

　　第六(liu)、運轉過程產生的(de)原(yuan)因：

　　①泵加速運動、抽空使(shi)摩(mo)擦副受到的壓力加大;

　　②彈簧(huang)出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出(chu)現問題使密封功能喪失;

　　④其他部件出現問題使動、靜環溫度(du)突然(ran)上升(sheng)、下(xia)降引發(fa)的密封面受(shou)損;

　　⑤因為(wei)冷熱(re)驟變，摩(mo)擦副附近介質出現結晶等(deng)問題，使(shi)密封功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸(zhou)(zhou)向竄動額度太(tai)高、轉軸(zhou)(zhou)運(yun)轉速度不穩定和工人使用不當等問題都會引(yin)發密封功(gong)能的(de)失(shi)效。