龍泉機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅(jin)加大了操(cao)作強度，同時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆(bao)的(de)氣液(ye)混(hun)合物質氯乙烯等，也影響(xiang)了裝(zhuang)置的(de)安全穩定運行。

　　從龍泉機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷龍泉機械密封發生泄漏的原因(yin)主要有(you)以下幾個方面。

　　1、龍泉機械密封O形圈材質選(xuan)用不合理

　　龍泉機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，龍泉機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，龍泉機械密封泄漏(lou)量逐(zhu)漸(jian)減小，便(bian)很(hen)可能是這個原因。

　　龍泉機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采用(yong)了丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(如(ru)動(dong)環(huan)組件O形(xing)圈(quan))，丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠的(de)缺(que)點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂(zhi)類溶劑，反應釜內的(de)鹵代烴物(wu)質氯乙烯會(hui)使丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠產生溶脹，導致O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌(ban)同軸度偏大(da)

　　根據該型號龍泉機械密封的技術要求，龍泉機械密封安(an)裝(zhuang)后，釜(fu)軸的(de)徑向跳(tiao)動量(liang)(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸跳(tiao)動量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏(pian)差較(jiao)大。

　　造(zao)成攪拌軸同軸度(du)偏差大的原因很(hen)多，包(bao)括攪拌裝(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)對中調整(zheng)(zheng)不(bu)(bu)良(liang)、各部件加工精(jing)度(du)不(bu)(bu)高而(er)造(zao)成的累(lei)積誤差、反應釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)體水平調整(zheng)(zheng)不(bu)(bu)良(liang)、攪拌軸產生應力(li)變形等。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和徑向擺動的(de)轉動中，密封面產生的(de)分離和泄漏量就越(yue)大(da)，密封面的(de)磨痕(hen)也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)的(de)動(dong)、靜環(huan)組件后，泄(xie)漏問(wen)題依然存在(zai)。再次(ci)拆卸后發現，密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)有(you)光(guang)點而(er)沒有(you)磨痕(hen)，故判斷該密(mi)封(feng)(feng)面發生了(le)變(bian)形。

　　機械(xie)密封(feng)工作轉速(su)低，且一直伴有循環(huan)水冷卻(que)，可(ke)以排除因密封(feng)面摩擦生(sheng)熱、溫度升溫而(er)導致的變形。經分(fen)析認為，動、靜環(huan)在(zai)長時間(jian)儲(chu)存下，密封(feng)面會發生(sheng)輕微應(ying)力變形，在(zai)檢(jian)修裝配使用之后(hou)，動、靜環(huan)密封(feng)面無(wu)法(fa)緊密貼合(he)，密封(feng)面之間(jian)不易形成液膜，不能(neng)起到潤滑密封(feng)面和阻止(zhi)介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過(guo)程操作不嚴謹

　　對(dui)檢修過后(hou)依然泄漏的機械密(mi)封進行解體后(hou)發現，其下靜環石墨密(mi)封面內緣有大量小缺(que)口。造(zao)成這種故障最可能(neng)的原因是：在裝配機械密(mi)封時，敲擊(ji)用力過大或運(yun)輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作為精密組件，不(bu)僅檢修要求(qiu)嚴謹，而且操作須非常規范。也(ye)曾因(yin)操作不(bu)規范發生泄漏情況，主要體現在如下方面(mian)。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓力低于釜(fu)內壓力，平衡罐(guan)液(ye)位在液(ye)位計中(zhong)線(xian)以(yi)下(xia)。

　　(2)沒有(you)對(dui)機械密(mi)封進行(xing)冷卻(que)，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液(ye)不能(neng)充(chong)分潤(run)滑(hua)、冷卻密(mi)封(feng)面(mian)。