腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)性能影(ying)響很大。由于密(mi)封(feng)件(jian)比主(zhu)機的(de)零件(jian)小，而(er)且更(geng)精密(mi)，通常要選用比主(zhu)機封(feng)耐(nai)腐蝕(shi)的(de)材(cai)料。

　　類型1.全面腐(fu)蝕與(yu)局部(bu)腐(fu)蝕。

　　全面腐(fu)蝕(shi)(shi)，即零(ling)件接觸介質(zhi)的表面產生(sheng)均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)，其特征是零(ling)件的重量減輕，甚至會全部(bu)被腐(fu)蝕(shi)(shi);失去強(qiang)度;減低硬度。如用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的多彈簧(huang)，用于稀硫(liu)酸時就(jiu)會出現這(zhe)種(zhong)情況。局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)，可以簡單(dan)(dan)地用零(ling)件上的蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔來判明。局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)是多相(xiang)(xiang)(xiang)合金中的某(mou)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)或(huo)單(dan)(dan)相(xiang)(xiang)(xiang)固(gu)溶體的某(mou)一(yi)元(yuan)素，被介質(zhi)選擇(ze)性溶解(jie)的腐(fu)蝕(shi)(shi)形態(tai)。例(li)如，鈷基硬質(zhi)合金用于高溫強(qiang)堿(jian)中時，粘結(jie)(jie)相(xiang)(xiang)(xiang)金屬鈷易被腐(fu)蝕(shi)(shi)，硬質(zhi)相(xiang)(xiang)(xiang)碳(tan)化鎢骨架失去強(qiang)度，在(zai)機(ji)械力的作用下產生(sheng)晶粒(li)剝落。又(you)如，反應燒結(jie)(jie)碳(tan)化硅，因游(you)離硅被腐(fu)蝕(shi)(shi)而表面呈現麻點(PH>10時)。

　　處理強腐(fu)蝕(shi)流(liu)體(ti)時，采用外裝式(shi)或雙端面密(mi)封(feng)，可以最(zui)大(da)限度減輕腐(fu)蝕(shi)對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)影(ying)響(xiang)，因為它與(yu)工藝(yi)流(liu)體(ti)相接觸的(de)零件(jian)數最(zui)少(shao)。這也是在強腐(fu)蝕(shi)條件(jian)下，選擇(ze)密(mi)封(feng)結(jie)構的(de)一條最(zui)中古窯的(de)原(yuan)則。

　　類型(xing)2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型龍泉機械密封的(de)(de)傳動(dong)套(tao)(tao)，它(ta)的(de)(de)材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于(yu)氨(an)水(shui)泵(beng)上時，傳動(dong)套(tao)(tao)的(de)(de)傳動(dong)耳(er)環最容(rong)易出現應力腐(fu)蝕(shi)裂紋(wen)，使耳(er)環損壞。為(wei)此，將其凹形耳(er)環改為(wei)實心凸耳(er)，即可防(fang)止產生這種應力腐(fu)蝕(shi)。

　　類型3.介質腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對龍泉機械密封的非(fei)主要元件如(ru)彈簧座(zuo)、推(tui)環(huan)、環(huan)座(zuo)等所帶來的危害還(huan)不(bu)致(zhi)迅速(su)地(di)反應出密(mi)封性能(neng)的變化，但卻是摩擦(ca)副(fu)(fu)失效的主要形(xing)態(tai)之一。為此，在腔(qiang)腐蝕(shi)性介(jie)質中(zhong)，摩擦(ca)副(fu)(fu)應采用耐腐蝕(shi)性能(neng)好的材料。如(ru)采用99.5%的高純氧化鋁陶瓷，或不(bu)含游離硅的熱壓(ya)燒結(jie)碳化硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如龍泉機械密封彈簧座(zuo)與軸之間(jian)，補償環輔助密(mi)封圈與軸之間(jian)(當然(ran)此(ci)處還存在微動磨損)出現的(de)(de)溝槽或蝕點即是(shi)典型的(de)(de)例(li)子。究其(qi)原因，是(shi)由(you)于(yu)(yu)縫內(nei)介(jie)質(zhi)(zhi)處于(yu)(yu)滯流狀態，使得參(can)加腐蝕反(fan)應的(de)(de)物(wu)質(zhi)(zhi)難以(yi)向縫內(nei)補充(chong)，而縫內(nei)的(de)(de)腐蝕產(chan)物(wu)又難以(yi)向外擴散(san)，于(yu)(yu)是(shi)造成(cheng)縫內(nei)介(jie)質(zhi)(zhi)隨著腐蝕的(de)(de)進行，在組成(cheng)的(de)(de)濃度、PH值等方面愈(yu)來愈(yu)和整體介(jie)質(zhi)(zhi)產(chan)生很大差異(yi)，結果便(bian)導致縫內(nei)金(jin)屬表面的(de)(de)腐蝕加劇。

　　間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)對密(mi)(mi)封(feng)性(xing)能的危害很(hen)大(da)，密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)與對偶軸(zhou)(zhou)處產生溝槽，將導致補償(chang)環不能作軸(zhou)(zhou)向位(wei)(wei)移，失去追隨性(xing)使端面分離而泄漏。對于間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)，通常可(ke)(ke)以通過正確選(xuan)材(cai)和(he)合理的結構(gou)設(she)計予以減輕(qing)。如(ru)選(xuan)用具有良(liang)好的抗間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)性(xing)能的材(cai)料;在結構(gou)設(she)計上應盡可(ke)(ke)能避免形(xing)成縫隙(xi)(xi)和(he)積液死區;采用自沖洗(xi)方式進(jin)行循環，使密(mi)(mi)封(feng)腔內的介(jie)質(zhi)處于不斷(duan)更換(huan)和(he)流動狀態，防(fang)止介(jie)質(zhi)組分的濃度(du)變化;長(chang)期(qi)停用的機泵，應將積液及時排空等等，在結構(gou)上要完(wan)全(quan)消除間(jian)隙(xi)(xi)是不可(ke)(ke)能的，因此，一(yi)般采用保(bao)護性(xing)的軸(zhou)(zhou)承，在其密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)安裝部位(wei)(wei)可(ke)(ke)噴涂耐(nai)腐蝕(shi)材(cai)料加以防(fang)止。

　　類(lei)型5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，龍泉機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就龍泉機械密封摩(mo)擦副而言，常(chang)常(chang)會受(shou)(shou)到電(dian)化學腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)危害(hai)，因(yin)為摩(mo)擦副組(zu)對(dui)常(chang)用不(bu)同(tong)種材料(liao)(liao)，當它們處(chu)于電(dian)解(jie)質(zhi)(zhi)溶(rong)液中，由于材料(liao)(liao)固有的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)電(dian)位不(bu)同(tong)，接觸時(shi)就會出(chu)出(chu)現不(bu)同(tong)材料(liao)(liao)之間的(de)(de)點偶效應，即一種材料(liao)(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會受(shou)(shou)到促(cu)進，另一種材料(liao)(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會受(shou)(shou)到抑制。例如(ru)銅與(yu)鎳鉻鋼組(zu)對(dui)，用于氧化性介質(zhi)(zhi)中時(shi)，鎳鎘鋼發生(sheng)電(dian)離(li)分解(jie)。鹽水、海水、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫酸等都是(shi)典型電(dian)解(jie)質(zhi)(zhi)溶(rong)液，密封件(jian)易于產生(sheng)電(dian)化學腐(fu)蝕(shi)，因(yin)而最好(hao)是(shi)選擇電(dian)位相近(jin)的(de)(de)材料(liao)(liao)或陶瓷與(yu)填充玻璃纖維聚(ju)四氟乙烯組(zu)對(dui)。