1、安(an)裝靜試(shi)時泄漏。

　　龍泉機械密封安裝(zhuang)調試(shi)好后，一般要進行靜試(shi)，觀察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量較大時，則(ze)表明(ming)(ming)動(dong)、靜環(huan)密(mi)封圈存在問題。在初(chu)步(bu)觀察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤(pan)車觀察(cha)，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量無明(ming)(ming)顯變化則(ze)可(ke)判定式動(dong)、靜環(huan)摩擦(ca)副存在問題;如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質沿軸向(xiang)噴射，則(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封存在問題居多(duo)，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質向(xiang)四周噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但(dan)一般有主次區別，只要觀察(cha)細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

　　2、試運(yun)轉時出(chu)現(xian)的泄漏。

　　龍泉泵用龍泉機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時龍泉機械密封泄(xie)漏(lou)在(zai)排(pai)除(chu)軸(zhou)間極端(duan)蓋密封失效(xiao)(xiao)后，基本上都是(shi)由(you)于動、靜環摩(mo)擦(ca)副受破壞所致。引起(qi)摩(mo)擦(ca)副密封失效(xiao)(xiao)的原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空(kong)、氣(qi)濁、憋壓等(deng)異常現(xian)象，引(yin)起較大(da)的軸(zhou)向力，使動、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝龍泉機械密封時壓縮(suo)量過大，導(dao)致摩擦副(fu)斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)(dong)環密封圈過緊，彈簧無法調整動(dong)(dong)環的軸向浮動(dong)(dong)量;

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦(ca)副(fu)，擦(ca)傷動、靜環密(mi)封(feng)端面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密(mi)封端面比(bi)壓偏低或(huo)密(mi)封材(cai)質冷縮性較大(da)等。上述現(xian)象在試運轉中(zhong)經(jing)常出現(xian)，有(you)時可以(yi)(yi)通過(guo)適(shi)當調(diao)整靜環座等予以(yi)(yi)消除，但多數需要重新拆(chai)裝(zhuang)，更換(huan)密(mi)封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離心泵(beng)在運(yun)轉(zhuan)中突然泄漏少數是因正常(chang)磨(mo)損或已達到使用壽命，而大(da)多數是由于工況(kuang)變化較大(da)或操作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓(ya)，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵(beng)實際(ji)輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質(zhi)泵(beng)內(nei)循環，熱量(liang)積聚(ju)，引起(qi)介(jie)質(zhi)氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致(zhi)吸(xi)入管側容(rong)器(qi)(罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重新(xin)啟動(dong)(dong)時(shi)沒有手動(dong)(dong)盤車，摩薩副(fu)因(yin)粘連而(er)扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性(xing)(xing)、聚(ju)合(he)性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物(wu)質增多;

　　(6)環境(jing)溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻繁變化或調整(zheng);

　　(8)突(tu)(tu)然(ran)停電或(huo)故障停機等。離心泵在正常運轉中(zhong)突(tu)(tu)然(ran)泄漏，如(ru)不能及(ji)時發現，往往會釀(niang)成較(jiao)大事故或(huo)損失，須予以(yi)重(zhong)視并(bing)采(cai)取優先措施。