龍泉泵用龍泉機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保龍泉機械密封使(shi)用(yong)的穩定性(xing)(xing)和長期性(xing)(xing)。整理了在試車前后(hou)，以及泵啟動運轉中的優(you)化操作。

　　1、試車(che)前(qian)準(zhun)備工作。

　　①檢查(cha)泵(beng)的各連接(jie)螺栓及(ji)地腳螺栓是否(fou)有松(song)動(dong)現象;

　　②檢查(cha)軸承潤(run)滑(hua)油(you)是否充足、暢(chang)通、不滴不漏;

　　③盤車若干轉(zhuan)，檢查是(shi)否(fou)輕重均(jun)勻，并注意泵內(nei)有(you)無(wu)雜音;

　　④將泵內充(chong)滿液體，排除泵內氣(qi)體，檢查機封是否泄(xie)漏。

　　2、試車。

　　①電機電動試(shi)驗，檢查電機旋轉方向，有無(wu)異(yi)常聲(sheng)音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞龍泉機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：龍泉機械密封無(wu)泄(xie)漏;運行平穩(wen)、無(wu)雜音(yin);潤滑、冷卻系(xi)統均為正常;流量、壓力平穩(wen)、無(wu)波動;電(dian)流不超過額(e)定值。

　　3、正常運行。

　　①泵(beng)啟動后若有輕微泄(xie)(xie)漏(lou)現象(xiang)，應先觀察(cha)一(yi)段時間(jian)，如果連(lian)續(xu)運行4h，泄(xie)(xie)漏(lou)量仍不減少，則(ze)應停(ting)泵(beng)檢查;

　　②泵的操作壓(ya)力(li)應平(ping)穩，壓(ya)力(li)波(bo)動(dong)不大于0.1MPa;

　　③運(yun)轉中避免發(fa)生抽空現象(xiang)，以免造成密(mi)封(feng)面干摩擦及密(mi)封(feng)破壞;

　　④確保龍泉機械密封有充分沖洗的液體，水(shui)冷軸承(cheng)禁止(zhi)使用過量水(shui)流(liu);

　　⑤產生操作(zuo)人(ren)員發現設備(bei)有(you)不(bu)正常情(qing)況，應立即檢查原(yuan)因，發現異(yi)常響聲(sheng)、振動、漏氣、火(huo)花等(deng)緊急情(qing)況，應立即停(ting)車采取果斷措施(shi)，并(bing)立即上(shang)報(bao)。