一、龍泉機械密封失效

　　對于龍泉機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，龍泉機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。龍泉機械密封失效原(yuan)因包括化學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和機(ji)械損(sun)壞，表現(xian)為磨損(sun)、腐蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成龍泉機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦龍泉機械密封的實(shi)際(ji)磨損(sun)情況和端面狀(zhuang)態還未得到(dao)有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜是(shi)端面(mian)(mian)間維持(chi)一(yi)層極薄的液(ye)(ye)(ye)體膜，具有密(mi)封的作用，同時具有液(ye)(ye)(ye)膜動壓(ya)力與(yu)靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤滑端面(mian)(mian)作用。液(ye)(ye)(ye)膜空化指液(ye)(ye)(ye)膜局部(bu)氣化形成氣泡，進(jin)一(yi)步產(chan)(chan)生空蝕。液(ye)(ye)(ye)膜空化的產(chan)(chan)生對液(ye)(ye)(ye)膜壓(ya)力的載(zai)荷、分(fen)(fen)布(bu)及穩定性有較大(da)影響。密(mi)封界面(mian)(mian)間膜厚(hou)分(fen)(fen)布(bu)說(shuo)明密(mi)封端面(mian)(mian)綜合變形在徑向上不是(shi)線性分(fen)(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對龍泉機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。龍泉機械密封空化的理論模型和(he)實(shi)驗研究還很不(bu)成熟和(he)完善(shan)。為了有效控制氣(qi)蝕(shi)程度，提高密封(feng)性能，避(bi)免氣(qi)蝕(shi)引起的失效和(he)氣(qi)蝕(shi)，必(bi)須深入(ru)研究氣(qi)蝕(shi)的影響因素及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于龍泉機械密封件(jian)裝配復雜，不能多次拆卸，如何在(zai)不影響作業(ye)前提下進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先,要(yao)明確發生(sheng)泄(xie)(xie)(xie)漏的(de)(de)(de)(de)(de)幾個常見階(jie)段：測(ce)試(shi)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)、運(yun)轉時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)性泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)、突發情況(kuang)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主要(yao)通過(guo)振動信號頻譜，從外部(bu)檢(jian)測(ce)內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力溫(wen)度變化，在(zai)使用(yong)前工(gong)件(jian)運(yun)行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)參數要(yao)在(zai)規定值以下，并(bing)監測(ce)回轉體本身偏差在(zai)運(yun)轉中引起的(de)(de)(de)(de)(de)滲漏，有必要(yao)了(le)解(jie)操作條件(jian)、溫(wen)度、壓(ya)力等，以及(ji)對(dui)輔助(zhu)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)(de)具體影響。依據密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)狀、狀態和工(gong)作條件(jian)進(jin)行(xing)選(xuan)擇(ze)后，制定相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)(de)操作規程，規定沖洗(xi)時(shi)間(jian)、介質和溫(wen)度控制范圍。試(shi)運(yun)行(xing)過(guo)程中，根據試(shi)運(yun)行(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)行(xing)合理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)參數調整(zheng)，在(zai)端面間(jian)通過(guo)氣壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可(ke)結合關閉(bi)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引入有限差分(fen)法、有限元(yuan)、流體力學等方(fang)法進(jin)行(xing)模擬測(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)方(fang)法有熱電(dian)偶(ou)測(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微型壓(ya)力傳感(gan)器(壓(ya)力)、電(dian)容法(間(jian)隙(xi))。在(zai)正常運(yun)行(xing)狀態下繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)和存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，進(jin)一步進(jin)行(xing)調整(zheng)，充分(fen)考慮各種因(yin)素，綜合分(fen)析介質、壓(ya)力、密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)等條件(jian)。根據磨損痕跡(ji)分(fen)析故障原因(yin)，并(bing)考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等因(yin)素。